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    織機的經(jīng)緯向停臺是影響織機效率的關(guān)鍵因素，而在噴氣織機的經(jīng)緯向停臺中，緯向停臺所占的比例很高。通常情況下，如果噴氣織機織造的產(chǎn)品是短纖紗，緯向停臺約占全部經(jīng)緯向停臺的60％～80％;如織造的產(chǎn)品是長絲，緯向停臺則接近100％;如果用的是強力低、強力不勻率高、伸長率大、捻縮大的短纖紗或者是空氣阻力低的長絲，相對而言織造的難度就更大。
    影響噴氣織機運轉(zhuǎn)特性的緯向參數(shù)涉及很多方面．很難把大量參數(shù)都設(shè)置成最佳狀態(tài)．只有知道各種參數(shù)之間復(fù)雜的關(guān)系及緯向停臺的原因，才能做到對各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。通過大量分析，人們已經(jīng)獲得各種參數(shù)之間的相互關(guān)系。但大量的緯向運轉(zhuǎn)特性與各種形式的緯向停臺的百分比組成之間并沒有必然的聯(lián)系，因為緯向停臺更多地取決于機器工藝參數(shù)的設(shè)置和紗線的狀況。例如當(dāng)加工同一種紗線，兩種不同機器參數(shù)的設(shè)定可以得出相同的運轉(zhuǎn)特性．但卻表現(xiàn)出十分不同的緯向停臺形式。
     在所有的緯向停臺原因中，最常見的有3個方面：

     1)在引緯完成后產(chǎn)生斷緯造成的停臺；
     2)不完全引緯造成的停臺：
     3)緯紗頭端被吹亂造成的停臺。下面就這幾種緯向停臺的原因及防止辦法分別加以論述。重點放在緯向參數(shù)的設(shè)置上，并僅就短纖紗的緯向停臺進(jìn)行討論。

1 緯向停臺的原因
     1．1 引緯完成后產(chǎn)生斷緯造成的停臺
     這種斷緯是當(dāng)緯紗到達(dá)織口另一側(cè)時．緯紗所承受的張力超過紗線的斷裂強力造成的斷緯。引緯過程結(jié)束時，緯紗所承受的張力達(dá)到最大值。因為緯紗到達(dá)對側(cè)后．儲緯器停止指落下．以阻止緯紗從儲緯器中進(jìn)一步退出，這時。引緯停止。而此時被引入的緯紗．由于具有很大的潛在動能，導(dǎo)致緯紗伸長，緯紗張力增大。
    在緯紗到達(dá)對側(cè)后，斷緯多發(fā)生在停止指和主噴嘴位置。此外．主噴嘴噴射的氣流不是隨著主噴嘴電磁閥停止而同時停止。在停止指已落下、限制緯紗飛行時，主噴嘴氣流仍然對紗線起輸送作用，這就會引起緯紗負(fù)荷突然增加。一般情況下．緯紗到達(dá)對側(cè)后，在緯紗強力弱環(huán)與所承受的張力峰值負(fù)荷重疊時才會發(fā)生斷頭。被引入的緯紗強力弱環(huán)越多，斷緯的可能性就越大。
    噴氣織機在織造過程中．如果輔助噴嘴噴射壓力較大、時間較長．則產(chǎn)生的氣流對緯紗的作用會增大，從而使緯紗在織口中間發(fā)生斷頭。在這種參數(shù)設(shè)置方式下，在緯紗到達(dá)對側(cè)時，緯紗張力沿引緯方向的增加量比噴射時間短、輔助噴射壓力低的情況要小。這樣．可以認(rèn)為緯紗斷頭是由于紗線受儲緯器停止指作用產(chǎn)生的，并不是在引緯過程中發(fā)生的斷頭。

      1．2不完全引緯造成的停臺
      不完全引緯是指：全部長度的一根緯紗被主噴嘴的噴射氣流送入織口，但緯紗的頭端在飛行過程中受阻并沒有到達(dá)另一側(cè)。這可能是由緯紗頭端與紗羅、邊組織及經(jīng)紗的接觸或者碰到鋼筘及輔助噴嘴造成的。
      1)不完全引緯最早可能發(fā)生在主噴嘴區(qū)
試驗表明，當(dāng)采用多色引緯系統(tǒng)時，單個引緯系統(tǒng)紗線頭端在特定條件下容易被卷入．在引緯前或開始引緯時中斷，緯紗頭端沒有被引入織口而是在主噴嘴處自行形成圈狀．形成不完全引緯。
      2)緯紗頭端穿過主噴嘴到達(dá)織口中間的不完全引緯
多數(shù)情況下．引緯中斷時紗線頭端在織口中的位置是不確定的。這可能由于在開始引緯時．緯紗頭端已經(jīng)形成圈狀，但卻被氣流送到接近布邊處。只有當(dāng)緯紗頭端明顯纏繞在經(jīng)紗上，才能認(rèn)為是因經(jīng)紗原因引起緯向停臺。
     3)經(jīng)紗之間的相互摩擦導(dǎo)致不完全引緯
這種情況多發(fā)生在噴氣織機織造短纖紗的過程中。如果長絲作經(jīng)紗，短纖紗或長絲作緯紗，除了因經(jīng)紗斷頭導(dǎo)致引緯受阻發(fā)生不完全引緯停臺外，因在織口前的經(jīng)紗摩擦造成的不完全引緯情況基本可以排除。這種停臺，主要可能是由于異形筘通道氣流不順暢，如筘齒上有油漬等原因引起。

      1．3緯紗頭端被吹亂造成的停臺
      噴氣織機在引緯開始時，緯紗承受主噴嘴巨大的加速作用，停留在主噴嘴處的緯紗．受氣流作用的時間相對較長，紗線退捻導(dǎo)致緯紗被吹亂。緯紗頭端被吹亂的位置是在進(jìn)入主噴嘴的位置，被吹散的緯紗長度與主噴嘴的長度十分接近。
     多數(shù)情況下，被吹散的緯紗頭端會被引入織口。在多色引緯織機上，每色引緯系統(tǒng)各有兩個主噴嘴的情況．第1主噴嘴將緯紗從貯緯器中引出，一般是第2主噴嘴的噴射氣流將緯紗吹亂。
2緯向停臺的防止方法
     2．1 引緯完成后斷緯造成緯向停臺的防止方法
為防止引緯完成后緯紗斷頭，必須要保證紗線質(zhì)量，而且緯紗在到達(dá)另一側(cè)的過程中紗線張力負(fù)荷要低。
     2．1．1通過保證紗線質(zhì)量來減少斷緯
     從防止紗線產(chǎn)生斷頭角度所說的紗線質(zhì)量主要指紗的斷裂功要高．也就是斷裂強度要高。同時紗的斷裂功的偏差系數(shù)要盡可能低，且不存在強力弱環(huán)。例如．用烏斯特“tensojet”強伸試驗儀測Nm 52純羊毛紗，斷裂功為488 cN／cm，而對于Nm 50棉紗斷裂功為421 cN／cm。實際上．?dāng)嗔压Φ钠�差系�?shù)才能反映出真正的問題。對于羊毛紗．它的斷裂功偏差系數(shù)為57％，而棉紗斷裂功偏差系數(shù)僅為15％。所以棉紗引緯并不困難，而在噴氣織機上織造高偏差系數(shù)的羊毛紗就很不經(jīng)濟了。
     2．1．2通過控制紗線到達(dá)時的速度來降低紗線張力負(fù)荷
     在緯紗到達(dá)對側(cè)后．如果緯紗張力越低，緯紗斷頭的可能性就越小。作用在緯紗上的張力大小，主要取決于緯紗在停止瞬間的速度，同時也受到輔助噴嘴的噴射壓力大小和噴射時間長短的影響。由于噴射時間對緯紗伸長影響十分關(guān)鍵，輔助噴嘴的壓力又必須可靠地保證緯紗能夠到達(dá)對側(cè)，所以靠這兩個參數(shù)調(diào)整來減少緯紗張力負(fù)荷的余地相對較小。主要應(yīng)通過減小緯紗到達(dá)時的速度來減小張力。緯紗的速度與緯紗性質(zhì)有關(guān)，并受緯紗制動器參數(shù)、引緯時間和主噴嘴停噴時間的影響。
    1)摩擦系數(shù)和抗彎曲強力對緯紗速度的影響
    在引緯過程中，紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強力會影響緯紗速度。紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強力越高．在主噴嘴停止噴射后．紗的動能損失就越快．這樣緯紗到達(dá)時的速度就越低。
    2)正確設(shè)置緯紗制動器參數(shù)以降低緯紗速度
    現(xiàn)在可控的緯紗制動器已廣泛應(yīng)用在短纖紗作緯紗的噴氣織機上。它的主要目的是通過控制緯紗到達(dá)前的制動力來減小緯紗到達(dá)后的紗線上的張力負(fù)荷。當(dāng)緯紗速度不高的情況下，采用控制緯紗制動器的設(shè)定來降低緯紗速度的方法比較理想，因為在這種情況下，能夠保證緯紗正常引入并安全到達(dá)另一側(cè)。
舊式的噴氣織機通常安裝有緯紗制動控制器，這樣通過正確設(shè)定主噴嘴的噴射時間可以減小緯紗張力負(fù)荷。主噴嘴電磁閥關(guān)閉越早，緯紗到達(dá)速度及緯紗負(fù)荷就越低。如果主噴嘴停噴時間由在緯紗到達(dá)前4．4 ms提前到14．5ms，那么最大緯紗張力可以減小20％。如果主噴嘴關(guān)閉時間提前，為了達(dá)到必要的引緯時間，保證主噴嘴帶動緯紗向前飛行．就需要增加主噴嘴壓力。主噴嘴壓力增加量必須在1×105Pa(1 bar)以下．因為壓力增加過多，會由于緯紗被吹亂導(dǎo)致停臺增多。
     3)通過延長引緯時間降低緯紗速度
    引緯時間越短．引緯速度及緯紗到達(dá)速度就越高．一般講，引緯時間取決于機器開口速度(運轉(zhuǎn)速度)及引緯角大�。�引緯角指噴氣織機在開始引緯與緯紗到達(dá)之間主軸的回轉(zhuǎn)角度，為減小緯紗到達(dá)時紗線上的負(fù)荷，就必須降低機器運轉(zhuǎn)速度或增大引緯角。引緯時間增加12 ms以下．緯紗上的負(fù)荷可減小30％。
通過延長引緯時間，降低紗線到達(dá)時的速度．可降低紗線張力負(fù)荷。引緯時間延長，主噴嘴壓力相應(yīng)可以設(shè)定低一些，這樣可以減少壓縮空氣的消耗，并減少由于噴氣壓力過大吹亂緯紗造成的停臺。但引緯角的增加及延遲緯紗到達(dá)角都有一定的局限性，如果緯紗到達(dá)角延遲太多，就不能保證緯紗適當(dāng)?shù)纳扉L并安全到達(dá)另一側(cè)。通常，織機運轉(zhuǎn)角度使輔助噴嘴位于織口內(nèi)時．輔助噴嘴才開始噴射，緯紗也必須明顯在輔助噴嘴起噴前到達(dá)．原因有兩點：首先，緯紗到達(dá)會有一些分散性，其次，緯紗到達(dá)時末端會有些許回彈，這就要求給輔助噴嘴和張力噴嘴足夠的時間以達(dá)到必要的伸長。
    適當(dāng)?shù)木曄蛏扉L不僅可以減少織物疵點，同時可影響經(jīng)紗運轉(zhuǎn)特性。打緯時引緯張力越低．經(jīng)紗末端的收縮就會越小，特別是在噴嘴側(cè)的經(jīng)紗，這樣由于噴嘴側(cè)斷經(jīng)所造成的停臺也會減少。正確設(shè)置第一主噴嘴位置可調(diào)整打緯時緯紗伸長．這樣就可以防止發(fā)生斷經(jīng)。通過調(diào)整第1主噴嘴與第2主噴嘴的相對位置，可控制緯紗的伸長。
    2．2不完全引緯造成緯向停臺的防止方法
    因不完全引緯導(dǎo)致的緯紗停臺相對較少，所以找出防止停臺的正確解決辦法也相對比較困難。此外，大量不完全引緯造成的停臺受機器工藝參數(shù)設(shè)置的影響．為防止這種緯向停臺．最重要的是要對引緯參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行常規(guī)檢查，這種檢查通常包括主輔噴嘴的電磁閥的反應(yīng)時間及在異形筘通道內(nèi)的氣流情況。
    與產(chǎn)生不完全引緯相關(guān)的兩個參數(shù)是輔助噴嘴噴射時間和噴射壓力，正確設(shè)置輔助噴嘴的噴射時間和噴射壓力非常重要。在織口內(nèi)的氣流噴射速度由輔助噴嘴噴射壓力決定．為保證緯紗能夠順利到達(dá)對側(cè)，緯紗頭端與氣流之間必須有足夠大的相對速度。同時，輔助噴嘴的起噴時間必須隨引緯時