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淺談噴水織機之主傳動
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淺談噴水織機之主傳動

 
 

發(fā)布時間: 2007/4/10           文章出處:  

 
 
一、織機主傳動的作用及應(yīng)具備的條件

    織機主傳動的作用是將電動機的功率通過傳動機構(gòu)傳遞給主軸及其相關(guān)運動部件,實現(xiàn)織機的各種動作,主傳動應(yīng)具備以下條件:
    (1)啟動迅速,在開車后第一次打緯時,織機車速就應(yīng)達到或接近正常運轉(zhuǎn)的速度。
    (2)制動平穩(wěn)、迅速,停車位置準(zhǔn)確,符合工藝和操作要求,有利于重新開車啟動。
    (3)操作方便,既有正常啟、制動功能,也可實現(xiàn)某些特殊操作,如寸動正反向?qū)ぞ、自動尋緯等?BR>    (4)結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定。
    織機的啟、制動機構(gòu)主要由主傳動系統(tǒng)組成,驅(qū)動織機以正常的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。在電動機與織機之間的功率傳遞是通過主軸皮帶輪和一套電磁制動器來工作的,它既可保證織機迅速啟動和制動,又可便于操作。每當(dāng)緯紗發(fā)生斷頭停車時,要求把織機迅速制動在后死心位置,以方便操作和處理斷緯;每當(dāng)發(fā)生經(jīng)向故障時,要求迅速制動織機,使其停在與緯停相同的位置,以便于處理故障點;啟動時要求織機當(dāng)轉(zhuǎn)到前死心打緯時已獲得正常車速,保證第一緯得到正常的打緯,防止發(fā)生稀路織疵。
    良好的傳動系統(tǒng)應(yīng)選擇合適的電動機,使其機械性能適應(yīng)織機運轉(zhuǎn)特性的要求。對織機所用的電動機,除應(yīng)選定合適的額定功率外,還必須考慮電動機的允許最大轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)差率等特性參數(shù),在直接式傳動系統(tǒng)中還要考慮電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。另外織機的傳動系統(tǒng)還應(yīng)滿足織機的負載條件(輕型或重型織機)、啟動和制動及有關(guān)操縱和控制的特殊要求。例如:高速、重型織機和寬幅織機,為了迅速啟動,應(yīng)采用超力矩啟動電動機(紡織機械電動機中的織機專用電動機);有的噴水織機加裝變頻裝置進行自動尋緯,在斷緯停車后,開口機構(gòu)能適當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)校正梭口,若與卷取、送經(jīng)機構(gòu)自動調(diào)整共同配合,還能精確對準(zhǔn)織口,方便擋車操作,顯著減少或消除開車稀密路。

二、主傳動的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

    噴水織機傳動系統(tǒng)與其他機型相比結(jié)構(gòu)簡單,主要為直接式傳動,為了提高工作性能還有一些特殊設(shè)計的傳動系統(tǒng)。
    采用直接傳動式噴水織機,電動機通過皮帶、皮帶輪直接將動力傳遞給主軸,因此在電動機與主軸之間的傳動鏈上不存在離合器,機構(gòu)較簡單,且當(dāng)織機以任何方式停機時,電動機均斷電停止轉(zhuǎn)動,避免了電動機的空轉(zhuǎn)。但是為了縮短啟、制動時問,必須配備較大功率的電動機,以提供足夠的啟制動力矩,如LW603~230所配電動機:平紋2.6kw,多臂3.7kW;ZW405—230所配電動機:平紋2.7kw,多臂3.7kw。即使如此,織機開車打第一緯時,其轉(zhuǎn)速還是低于額定的數(shù)值,在打第一緯時,織機轉(zhuǎn)速仍達不到額定轉(zhuǎn)速,因此會對織物質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。圖3—34為V帶傳動系統(tǒng)簡圖。

    對V帶傳動系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)給定的傳動比和傳遞功率來設(shè)計皮帶的尺寸,選擇所用V帶的型號和根數(shù),這可應(yīng)用一般機械零件設(shè)計的方法進行。由于V帶具有一定的彈性,所以在承受織機的沖擊性負載時,它能起到一定的緩沖吸振作用。
    直接式傳動系統(tǒng)所用的電動機是與織機直接聯(lián)動的,為提高電動機的啟動轉(zhuǎn)矩,啟動時可預(yù)先從電動機繞組星形和三角形二種接法中選擇三角形接法,待啟動后正常運轉(zhuǎn)時再轉(zhuǎn)回星形接法。但采用該傳動方式,由于織機的啟、制動相當(dāng)頻繁,啟動時電流大,致使效率下降;另外在制動時,電動機轉(zhuǎn)子和小皮帶輪一起剎停,增加了制動的負荷。

三、織機主傳動的使用

    噴水織機主傳動采用直接式傳動系統(tǒng)。從主電動機到主軸皮帶輪(電磁制動器的銜鐵安裝在主軸及帶輪的側(cè)面)采用皮帶傳動,在織機啟動前應(yīng)確保電動機的轉(zhuǎn)向、皮帶的松緊以及制動器的正確間隙。
    電動機的皮帶安裝不要過緊,以不使電動機軸承超載為宜,但也不要太松,以免打滑。正確的測量辦法是:在每一根皮帶的兩個皮帶盤中間施加3 kg的壓力,這樣在皮帶的加壓點有一個7 mm的撓度即可。皮帶的松緊可通過電動機座下的調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整。
    當(dāng)按下啟動按鈕,電磁制動器線圈斷電,結(jié)束制動動作。當(dāng)織機在任何情況下停車時,制動線圈通電,制動器吸引制動銜鐵,同時電動機斷電,使織機快速停止轉(zhuǎn)動。適當(dāng)調(diào)整織機的位置信號接近開關(guān),可使織機停在適當(dāng)?shù)奈恢,織機經(jīng)緯停一般都在180°左右停車。電磁制動器的間隙控制很重要。以免織機啟、制動不靈,造成織物的疵點。其間隙應(yīng)每三個月檢查一次,大小應(yīng)在0.2~0.4mm范圍內(nèi)。

四、電磁制動器

    電磁制動器是利用電磁吸引力加壓于一對摩擦面,產(chǎn)生摩擦力矩來制動的裝置。由定片和靜片構(gòu)成,靠空氣對流來冷卻。它只有一個摩擦面,結(jié)構(gòu)簡單,散熱效果好,摩擦面間沒有潤滑油引起的粘滯,所以反應(yīng)迅速,動作靈敏,無空轉(zhuǎn)力矩,能承受高頻度的停止和啟動動作,故適應(yīng)于要求反應(yīng)迅速和動作頻繁的場合,這些特點正符合織機傳動的需要。但它容易磨損,這是該形式的缺點。
    圖3—35是結(jié)構(gòu)示例,屬于靜止線圈、制動銜鐵組成的電磁制動器。嵌有線圈的靜止線圈通過支架固定在機器靜止部件上。在轉(zhuǎn)子的端面上埋入摩擦片,銜鐵裝在皮帶輪上。線圈通電后,就使磁軛激磁,在磁軛線圈1、銜鐵2間形成一個磁路,從而吸引銜鐵,使2與靜止線圈互相貼緊。此時兩者之間產(chǎn)生制動的摩擦力矩,從而使主軸皮帶輪快速停止轉(zhuǎn)動。切斷電流時,則靠彈簧片回復(fù)力將銜鐵和摩擦片分開。因為無間隙自動調(diào)整裝置,所以銜鐵和摩擦片間的間隙經(jīng)過一段時間的磨損后,靜片與動片的間隙會變大,或者有油污粘附其上時,將導(dǎo)致停車位置不準(zhǔn)確,就應(yīng)該進行調(diào)整和清理。


     噴水織機常用的制動器額定靜力矩值為350—500N•m,耗用功率為40~70w,電源為24V直流電。直流電磁線圈屬于感性電路,當(dāng)電流急劇發(fā)生變化時,將因自感作用而在電路內(nèi)發(fā)生反電勢,阻礙電流立即變化,這就是直流磁路的過渡現(xiàn)象。對于電磁制動器,在加上電壓后到銜鐵被吸,相應(yīng)會有一段過渡時間,這對于織機要求快速反應(yīng)是不利的。為縮短上述過程,提高靈敏度,在啟動或制動開始階段,可采用一些特殊的電路,如:剎車時,可采用快速勵磁線路、過電壓勵磁線路或電容快速勵磁線路等;過電壓方式是其中常用的一種,既在制動的起始階段,線圈短時間加上2—3倍于額定電壓的高電壓,縮短吸引時間,使結(jié)合力矩迅速上升,加快制動過程;另一種方法是電動機的反接制動,加速制動過程。
     高速無梭織機還采用超啟動力矩電動機,進一步加快啟動過程以適應(yīng)高速化,這種電動機的啟動力矩可為正常值的8~12倍。
     由于采用了電磁制動器控制織機的啟、制動以及其他機電結(jié)合裝置的應(yīng)用,使得織機的操縱可以按鈕化,操作方便。常用的按鈕種類有:開車、關(guān)車、緊急關(guān)車,點動、點動一轉(zhuǎn)、慢倒車等,以上均是控制主傳動的按鈕;另外,還有一些控制輔助機構(gòu)的按鈕,如找緯反轉(zhuǎn)及正轉(zhuǎn),電子送經(jīng)正、反轉(zhuǎn),電子卷取正、反轉(zhuǎn)等。

 
 
 
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