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　　毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點是延伸性強，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運動，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。 

　�。ㄒ唬┟�針織生產(chǎn)工藝流程 

　　毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編結工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫 

　　毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。 

　　進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。 

　　（二）原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質量。因此，對原料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術措施防止影響成品的質量。 

　　（三）準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產(chǎn)量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。 

　　絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。 

　　（四）羊毛衫編結設備、編結類型及衣片檢驗 

　　編結是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。 

　　按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。 

　　橫機上生產(chǎn)的衣片下機后，必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。 

　　檢驗衣片的密度、規(guī)格應待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。 

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　　1． 成衣工藝流程　羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為： 

　　縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗 

　　2．成衣工藝要求 

　�。�1）縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130％。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機縫的面線應采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。 

　　（2）縮絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善�？s絨應用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。 

　　縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。 

　　（3）熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻并降低濕度。 

　　近年來采用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。 

　�。�六）成品檢驗 

　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。 

　　在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。