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ESPERO-M/L自動絡(luò)筒機
發(fā)布時間:2004-03-28
主要技術(shù)特征: ESPERO-M型自動絡(luò)筒機主要由機頭,錠節(jié),游動吹吸風裝置,空管輸送裝置及筒紗輸送裝置(選用)組成。
1、機頭
該部分包括主要的傳動裝置和控制設(shè)備。傳動部分包括:
(1)離心風機:由電機通過三角帶驅(qū)動葉輪產(chǎn)生負壓,提供單錠接頭和換管時吸頭裝置的負壓吸風。熱排風可選擇向上排入車間或接管道排出,向下排入車間空調(diào)系統(tǒng)。
(2)循環(huán)軸減速電機:通過連接器直接驅(qū)動安裝在錠節(jié)支架上的循環(huán)軸,提供單錠接頭或換管控制裝制的動力。
(3)空管傳送帶減速電機:通過三角帶驅(qū)動傳送帶滾子轉(zhuǎn)動,帶動平皮帶和斜皮帶將空管由機頭排出。
控制設(shè)備包括:
(1)電氣控制柜及主開關(guān)控制面板
(2)電子清紗器控制系統(tǒng),該部位可安裝USTER,LOEPFE,KEISOKKI清紗器。具體型號由用戶選擇,工藝參數(shù)通過鍵盤輸入,由液晶顯示屏顯示。
(3)綜合監(jiān)控系統(tǒng),該監(jiān)控系統(tǒng)采用工業(yè)PC機,有液晶顯示屏和鍵盤,運用M、I、C(即M監(jiān)測,I信息,C控制)電腦監(jiān)控系統(tǒng)對卷繞參數(shù)集中調(diào)整及故障診斷,隨時顯示或打印各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(4)氣動控制盤,該部分由壓力表及減速壓閥組成。根據(jù)工藝要求可集中調(diào)整單錠上氣動裝置的壓力+。
2、錠節(jié)
錠節(jié)包括錠節(jié)支架和單錠,錠節(jié)支架由鋁合金墻板和鋼板橫梁組成。一個錠節(jié)支架上可安裝4個單錠,通常以8錠為一個標準錠節(jié),另外還有4錠錠節(jié),以便于絡(luò)筒機不同錠數(shù)的組合。每個單錠為一個獨立的工作單元,細紗管紗放置在單錠的管紗庫中。工作時,管紗庫轉(zhuǎn)動,管紗通過滑道落在單錠的插紗錠腳上,錠腳隨錠腳盤轉(zhuǎn)動(錠腳盤上裝有三個錠腳)將管紗送入工作位置,同時將空管排出。紗線引出后順序經(jīng)過氣圈控制器,前置清紗器,張力裝置,上臘裝置(選用),捻接器,電子清紗器,到達槽筒表面,最后被卷繞在筒管上形成筒子。筒子防疊采用偏心軸帶動一四連桿機構(gòu),使筒子架產(chǎn)生軸向和橫向的移動完成,結(jié)構(gòu)簡單,防疊效果好。槽筒由變頻電機通過同步齒形帶傳動,傳動平穩(wěn),噪音小,精確度高。張力裝置采用上下雙張力盤,氣動加壓,可由機頭統(tǒng)一調(diào)節(jié),全機張力一致性好,更換品種時操作簡單,節(jié)約時間。捻接器只用一曲柄和螺栓與單錠連接,可選用MESDAN空氣捻接器和機械捻接器,更換方便。機捻器捻接的接頭比空捻器捻接的接頭強度還高,直徑與原紗相差無幾,外形美觀,為ESPERO絡(luò)筒機所獨有。
3、游動吹吸風裝置
游動吹吸風裝置由游動吹吸風機,導(dǎo)軌,車頭集塵箱組成,導(dǎo)軌安裝在錠節(jié)上方,游動吹吸風機沿導(dǎo)軌往復(fù)運動,間歇時間由綜合監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定或手動,該風機由行走電機和吹吸風電機組成,有三根吹風管和兩根吸風管,可有效消除絡(luò)筒時產(chǎn)生的毛羽和飛花,保持絡(luò)筒機清潔,當吸滿灰塵時,可在車頭部位通過管路自動將灰塵輸入車頭放置的集塵箱內(nèi)。
4、空管傳送帶
沿絡(luò)筒機長度方向布置,可將單錠排出的空管排出,一般情況下,ESPERO-M型配置一條空管輸送帶,由機頭排出空管,也可選用兩條空管輸送帶由機頭和機尾排出空管,此時應(yīng)在機尾安裝小機頭。
5、筒紗輸送帶
根據(jù)工作場地條件選用,筒紗向機頭方向輸送,也可選用向機頭和機尾輸送,速度15米/分。ESPERO-L型自動絡(luò)筒機除具有ESPERO-M型的上述所有特點外,還具有筒管庫和自動落筒機,筒管庫在機頭部位,自動落筒機在錠節(jié)上方,沿軌道在錠節(jié)長度方向運動,速度24米/分,落筒直徑從125mm-300mm,時間20秒,60錠可配置1-2個自動落筒機。
產(chǎn)品用途:
ESPERO-M/L型自動落筒機可將細紗生產(chǎn)的管紗絡(luò)成有一定錐度要求,排列細致,密度均勻的筒紗,能自動清除紗疵,自動接頭,電腦控制定長等。適用于各種短纖維,棉紗,精紡毛紗,粗紡毛紗,混紡紗等。從Nm3.5到最高支。、
ESPERO-M/L型自動絡(luò)筒機具有良好的筒子退繞特性和紗線卷繞的精細處理。由于紗線通道的導(dǎo)紗角小,紗線的退繞,紗疵的清除和捻接等自始至終均在電腦和電子裝置的監(jiān)控下進行,減少了紗線的斷頭數(shù),因而改善了紗線的品質(zhì)。