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產(chǎn)品介紹：
RD系列產(chǎn)品和特里科經(jīng)編機(jī)
RD系列產(chǎn)品的新成員是RD 7/2-12 N 或 EL，機(jī)號有E 18, 22 和24，工作幅寬為138’’。 它與RD 6 1/1-12擁有相同的工作原理，但比它的姐妹機(jī)型多了一把梳櫛，因此能生產(chǎn)更多種類的花型。EL梳櫛運(yùn)動控制系統(tǒng)讓這款設(shè)備在靈活性方面達(dá)到了一個新的高度，它是可選配置。通過在產(chǎn)品表面疊加不同的顏色和密度，可產(chǎn)生許多新的設(shè)計，獲得三維視覺效果。產(chǎn)品的花高不受限制，脫圈板床的間距可在2mm和12mm之間調(diào)節(jié)，這也為配置電子梳櫛控制的機(jī)器提供了額外的優(yōu)勢。
鞋面材料的廠商對RD 7/1-12強(qiáng)大的花型生產(chǎn)能力和較高的生產(chǎn)效率十分感興趣。這款創(chuàng)新的設(shè)備將在上海國際紡織工業(yè)展上現(xiàn)場生產(chǎn)花色鞋面材料。
卡爾邁耶通過新款TM 4-T設(shè)備拓寬了針對滌綸毛圈布市場的4梳櫛特里科經(jīng)編機(jī)的產(chǎn)品種類，一款擁有優(yōu)異性價比的全新機(jī)器值得您的期待。

新型Wefttronic? RS 2
Wefttronic?是新機(jī)器平臺的命名，卡爾邁耶在幅寬和每平方米生產(chǎn)效率方面改進(jìn)了這款全幅襯緯機(jī)器。第一臺以該理念為基礎(chǔ)的設(shè)備是Wefttronic? RS 2。與之前的機(jī)器相比，它配備了眾多創(chuàng)新技術(shù)。襯緯系統(tǒng)得到全面改進(jìn)，這是其中的一項創(chuàng)新。機(jī)器中央單元裝配了優(yōu)化的緯紗傳送鏈。通過復(fù)雜的技術(shù)，機(jī)器的操作功能得到了提升。此外，機(jī)器工作幅寬為268英寸。在同樣的速度下，每平方米的生產(chǎn)效率有明顯的增加。
機(jī)器的操作同樣得到優(yōu)化。新款Wefttronic?的設(shè)計讓各個主要部件方便維護(hù)，模塊化設(shè)計讓設(shè)備的安裝更加簡單，因此節(jié)約成本并縮短了投資回收期。
基于這種成功的理念，卡爾邁耶機(jī)器有四種工作幅寬配置。第一款模型有著最大的幅寬，配置最窄138"幅寬的設(shè)備將在上海展出（圖）。即將在六月展示的Wefttronic? RS 2機(jī)號為E18，它的技術(shù)構(gòu)造使之成為生產(chǎn)涂層/襯里基底的理想機(jī)器，它也可以加工高強(qiáng)度滌綸，產(chǎn)品可用于要求嚴(yán)格的領(lǐng)域。在中國，對蓬布和廣告基底的需求已經(jīng)有了明顯增長。

V型-紗架
卡爾邁耶的V型紗架 保證經(jīng)軸在整個整經(jīng)長度和寬度上保持穩(wěn)定的張力。喂紗裝置沒有任何多余的導(dǎo)紗元件或拐點(diǎn)，降低了由于紗架長度較短造成的空氣阻力，保證較低的紗線張力。這些因素直接影響是否可以達(dá)到最高速度1,200 m/min。最高的車速、高效處理斷紗和紗筒更換、不需要將紗線穿入導(dǎo)紗裝置，這些都讓機(jī)器達(dá)到最大生產(chǎn)速度。
經(jīng)軸的質(zhì)量十分優(yōu)異。由于較低的紗線張力和自由的紗路，紗線很容易地進(jìn)行退繞，這減少了斷紗的頻率，有利于隨后的上漿和織造過程。
讓這款設(shè)備擁有優(yōu)異性能的技術(shù)和工藝參數(shù)包括：防止捻結(jié)的自動預(yù)張緊器，有效的氣圈限制器，更換卷裝時的一步紗線切割裝置，帶有光電紗線監(jiān)控的停車張力器。

卡爾邁耶漿紗機(jī)“SUCKER-SIZE”的漿槽
在SUCKER-SIZE上，卡爾邁耶繼續(xù)貫徹以市場為導(dǎo)向、短纖紗上漿的理念，在其產(chǎn)品系列上延續(xù)靈活生產(chǎn)的理念。
較短整經(jīng)長度的經(jīng)軸可以在這臺創(chuàng)新的機(jī)器上進(jìn)行漿紗處理，與長整經(jīng)長度的經(jīng)軸一樣經(jīng)濟(jì)節(jié)約。浪費(fèi)最小化，產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化，操作穩(wěn)定可靠性漿紗部件為優(yōu)異的性能起了重要作用。
漿料通過“雙浸雙壓”工藝附著到紗線中。與其他簡單、傳統(tǒng)的應(yīng)用系統(tǒng)相比，雙浸雙壓工藝提高了漿液對紗線表面的附著力，從而減少紗線的毛絲。
漿紗部件的設(shè)計基于Sucker研發(fā)的技術(shù)，但是整機(jī)的一些部位配備了優(yōu)化的部件。比如，擠壓區(qū)已經(jīng)升級。這個減少水分含量的區(qū)域配備了一對嚙合的膠輥與浸漬羅拉這個精湛的設(shè)計如今得到了更多的提高，兩個過程協(xié)調(diào)一致。
由于這些優(yōu)化的特征，改造后的上漿裝置提供了穩(wěn)定的加工溫度。紗線的紗路短小，拐角稀少，因此紗線的加工處理相當(dāng)溫和。此外，機(jī)器操控也相當(dāng)簡單。

WARP-DIRECT直接整經(jīng)機(jī)
WARP-DIRECT 源自Benninger的系列產(chǎn)品。它成功引入到卡爾邁耶（中國）的生產(chǎn)線上，機(jī)器理念與卡爾邁耶集團(tuán)的戰(zhàn)略相適應(yīng)。
WARP-DIRECT的技術(shù)構(gòu)造保證完美的圓柱形經(jīng)軸成型和均勻的表面均勻的紗線張力和接觸壓力提供了這些質(zhì)量優(yōu)勢。
接觸壓力通過壓輥形成。另一個影響卷裝質(zhì)量的技術(shù)特征是，40°鋸齒內(nèi)錐型的后續(xù)盤頭的安裝是標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)鎖連接保證精確的同心度、防滑傳動和盤頭制動。
如果機(jī)器停下來，一系列的特殊裝置保證有效的制動管理和停機(jī)時間。這些包括：安裝在盤頭夾頭兩側(cè)的液壓盤式制動器；自動防交叉裝置；反轉(zhuǎn)機(jī)制對壓輥的擺動起作用； 保證紗線均勻分部的導(dǎo)紗筘。
紗線引導(dǎo)十分精確，他們只有很短的自由長度，因此不會相互交叉。紗片寬度根據(jù)盤頭尺寸精確地調(diào)節(jié)。后續(xù)盤頭的整經(jīng)長度必須完全一致，以減小漿紗過程中的損耗，因為在漿紗過程中，當(dāng)?shù)谝粋€盤頭變空后整批紗線必須完成加工。
優(yōu)化操作程序的裝置是對WARP-DIRECT一系列優(yōu)勢的補(bǔ)充。