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GLSA358 系列大卷裝二單元漿紗機(jī) 
一、 概述
    本系列漿紗機(jī)應(yīng)用于紡織工業(yè)前織準(zhǔn)備工程，完成上漿工序。同時(shí)適應(yīng)有梭及及無梭織機(jī)的配套需要，滿足淀粉漿、化學(xué)漿、混合漿對(duì)純棉、麻、及其混紡織物化纖及其混紡織物、化纖及其混紡物的經(jīng)紗上漿。
    將成批整經(jīng)經(jīng)軸的細(xì)紗在本機(jī)上進(jìn)行合并、上漿、烘干、上蠟、分紗、計(jì)長(zhǎng)，并按工藝規(guī)定的匹長(zhǎng)打墨印，再以恒定的張力卷成織軸后，供給后道穿綜織造工序。
    本系列漿紗機(jī)可組合8烘筒、10烘筒、12烘筒式大卷裝紗機(jī)（見圖）。以滿足不同用戶、不同織物品種、不同上漿工藝的要求。
本系列漿紗機(jī)由以下幾部分組成：車頭、漿槽、全烘筒烘房、軸架、電柜。

二、整機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

A，車頭：
1、適應(yīng)范圍：8.5-90Tex棉、麻及其混紡織物、化纖及其混紡物等短纖維經(jīng)紗。
2、幅寬系列：2000mm、2800mm、3300mm、3600mm。
3、機(jī)器速度：1m/min-100m/min。
4、織軸卷裝：Ф800。Ф1016
5、裝機(jī)容量：200型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)40KW。
280型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)50KW。
6、外型尺寸：200型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)20800mmх5200mmх2950mm。
280型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)24500mmх5200mmх2950mm。
7、機(jī)器重量：200型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)20T，280型全烘筒大卷裝漿紗機(jī)21T。
8、卷繞張力：0—7000N（無級(jí)設(shè)定，自動(dòng)跟隨）
9、分絞區(qū)張力：0—60000N（無級(jí)設(shè)定，自動(dòng)跟隨）
   整機(jī)車頭結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身左中右都設(shè)有操作按鈕，方便操作。電動(dòng)移動(dòng)拍合箱，氣動(dòng)上落軸，自動(dòng)對(duì)位，與織軸尺寸無關(guān)。
   30KW電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)箱減速后通過傳動(dòng)軸鏈條傳動(dòng)織軸，變頻器對(duì)卷繞張力自動(dòng)跟隨。與織軸卷徑個(gè)變化無關(guān)。
   15KW電機(jī)通過減速機(jī)后經(jīng)XP1由鏈條傳動(dòng)拽引輥。XP1通過調(diào)整拽引輥速度來達(dá)到調(diào)整干區(qū)張力的目的。拽引輥裝置配置一根拽引棍，直徑Ф250mm，包覆邵氏70度軟橡膠，一根測(cè)長(zhǎng)加壓棍，直徑Ф160mm，氣動(dòng)上下，一端裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，用以測(cè)量經(jīng)紗長(zhǎng)度。

B，上蠟裝置：
   配置一套上蠟裝置，上蠟輥直徑Ф100mm，表面鍍硬鉻，由一根直徑Ф150mm的導(dǎo)紗輥通過減速箱和鏈條來傳動(dòng)上蠟輥，使得上蠟輥的表面速度與紗線速度保持了一個(gè)固定的比例關(guān)系。預(yù)融斗與蠟槽內(nèi)設(shè)有不銹鋼蒸氣管道，用于間接加熱。

C，漿槽：
   雙漿槽，每只漿槽的壓漿形式都為雙浸四壓，主壓漿輥?zhàn)畲髩簼{為40KN。漿槽槽體采用夾層結(jié)構(gòu)并分為主漿槽與輔漿槽，內(nèi)外層都為不銹鋼結(jié)構(gòu)，輔助漿槽設(shè)有液面控制器，通過氣動(dòng)球閥能自動(dòng)補(bǔ)充新漿至輔助漿槽中。主漿槽設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，可預(yù)設(shè)主漿槽的液面高度。主輔漿槽內(nèi)均設(shè)有不銹鋼魚鱗管進(jìn)行間接加熱，夾層用以間接加熱和保溫。

D，烘燥裝置：
有平型和高架對(duì)角兩種結(jié)構(gòu)，最多可以分為進(jìn)行四分層烘燥，該烘燥部件由12只直徑Ф800mm的烘筒組成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三個(gè)獨(dú)立組件。

E，軸架：
    實(shí)用整經(jīng)軸數(shù)：20只 經(jīng)軸盤片直徑：Ф800mm—Ф1000mm
    經(jīng)紗寬度：1400mm—1800mm 鋼架結(jié)構(gòu)，10排，雙層，固定形式。
整經(jīng)軸兩端的軸承裝在可調(diào)支撐座上，通過手輪和螺紋可對(duì)兩邊軸襯進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。在整經(jīng)軸架的右測(cè)安裝有氣動(dòng)抱閘裝置，該氣動(dòng)裝置由制動(dòng)氣缸，剎車帶，能預(yù)設(shè)制動(dòng)力的制動(dòng)杠桿，連接退繞張力控制器的氣動(dòng)管線組成。
    在兩臺(tái)漿槽的后側(cè)分別安裝了一套退繞張力測(cè)量裝置，用以測(cè)量經(jīng)紗退繞張力，測(cè)量范圍：0—3000N。測(cè)量系統(tǒng)為一個(gè)固定的導(dǎo)輥，其一端裝有張力傳感器，通過張力傳感器來直接測(cè)量片紗的張力，測(cè)量信號(hào)通過張力變送器處理后送給PLC與設(shè)定值進(jìn)行比較，再由PLC根據(jù)比較結(jié)果通過電氣比例閥來直接控制退繞制動(dòng)氣壓，從而保證了與經(jīng)軸直徑變化無關(guān)和恒張力退繞效果。該裝置也能手動(dòng)控制，用以模擬相關(guān)的退繞狀態(tài)，以獲取最佳的退繞設(shè)定數(shù)據(jù)。制動(dòng)氣壓壓力范圍為0—0.6MPA。

F，電控與氣動(dòng)
本機(jī)電氣設(shè)計(jì)可靠，合理。在實(shí)際工作過程中，人機(jī)工作界面設(shè)計(jì)非常友好，操作也很簡(jiǎn)易，所有控制數(shù)據(jù)如：匹長(zhǎng)，匹數(shù)，車速，退繞張力控制形式，制動(dòng)力的大小，壓漿力控制形式，大小，繞卷張力大小，溫度控制模式，大小等數(shù)據(jù)都是從人機(jī)界面上輸入，并與實(shí)際工作情況相對(duì)照。在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在界面上自動(dòng)記錄故障與狀態(tài)信息。比傳統(tǒng)設(shè)備先進(jìn)的是所有質(zhì)控點(diǎn)的數(shù)據(jù)都是直接監(jiān)控，并以數(shù)字形式輸入和輸出，以設(shè)定后自動(dòng)跟隨的模式徹底消除了過去那種憑擋車工的感覺與經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整設(shè)備的操作模式。