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數(shù)字式染漿聯(lián)合機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2011-03-10
牛仔服的舒適感、自然與美的律動,創(chuàng)造了時(shí)尚的牛仔世界。隨著科技和新型紡織技術(shù)的進(jìn)步,人們對于牛仔布的質(zhì)量要求和品種變化日益趨高。
大雅從每一條紗開始,到一片染好的色軸,提供最好的加工條件。染色工序片紗左、中、右無色差,兩側(cè)邊紗不松紗、不縮邊,適用范圍從粗支紗到高支、高密紗。先進(jìn)、穩(wěn)定提供最佳化織造準(zhǔn)備設(shè)備,為牛仔布織造領(lǐng)域創(chuàng)造國際競爭優(yōu)勢。
車頭
可調(diào)整幅寬大卷徑車頭,適應(yīng)配套國內(nèi)、外各種織機(jī)。
采用無段電機(jī)控制系統(tǒng)及軟件,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
設(shè)計(jì)前后段同步車速控制器,前后段同速運(yùn)行,操作便利。
可拆式外罩,方便保養(yǎng)。
人機(jī)接口數(shù)據(jù)控制,有效監(jiān)控質(zhì)量。
人性化操作按鈕及顯示,易于掌控全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
分紗區(qū)
分紗區(qū)有一組上蠟裝置,上蠟輥速度可調(diào),上蠟厚薄隨車速而改變,控制均勻。
不銹鋼分紗裝置,有不銹鋼制分紗桿高低可調(diào)。
PLC程控與氣動式夾紗,保證停止時(shí)紗線保持張力。
儲紗架
自動升降定張力存紗:依不同品種儲紗自動升降,保持儲紗區(qū)張力恒定。
限位開關(guān)與明確的燈號警報(bào)顯示存紗量,大容量儲紗,足夠換軸時(shí)間。
平穩(wěn)的升降機(jī)構(gòu)及效率型油壓回路系統(tǒng),張力均勻、平穩(wěn)自動化。
上漿烘干錫林區(qū)
烘筒采用鏈條傳動,由回授系統(tǒng)經(jīng)控制程序軟件處理,全自動偵測和控制牽伸率恒定。
兩側(cè)氣罩可隨時(shí)打開觀察烘筒運(yùn)行情況。
每組濕區(qū)錫林均含有一組PID溫度自動控制系統(tǒng),濕度于人機(jī)界面操控。
數(shù)字化節(jié)能溫度控制,節(jié)約費(fèi)用。
上漿裝置
漿液回流系統(tǒng),不易形成漿皮。
雙層不銹鋼保溫槽,有效節(jié)約熱能。
自動補(bǔ)漿系統(tǒng),上下限位顯示。
濕分絞及分絞棒隨車速變化,使毛羽服貼。
配有電機(jī)控制,能實(shí)現(xiàn)張力數(shù)據(jù)式可調(diào)系統(tǒng)。
加裝過濾裝置,有效防止殘?jiān)M(jìn)入主漿槽。
染色烘干錫林區(qū)
染色烘干錫林區(qū),由8-10個(gè)烘筒組成。
為達(dá)到最佳的牽伸控制,由回授系統(tǒng)經(jīng)控制程序軟件處理,全自動偵測和控制牽伸率恒定。
此烘干區(qū)均含有二組溫度自動控制系統(tǒng),顯示于電控箱上。
水洗槽
高壓力輪胎式壓紗裝置,最大壓紗力可達(dá)9噸。
采間接噴淋裝置清洗染色后紗片。
槽內(nèi)有不銹鋼導(dǎo)輪與浸浴式耐磨球狀軸承,保障運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。
氧化架部份,每個(gè)染槽及硫化槽各附一組氧化裝置,防止縮狹、開叉、重迭。
為達(dá)到最佳的牽伸控制,每組氧化架配備有精密定張力自動調(diào)節(jié)裝置。
每個(gè)氧化區(qū)氧化長度約為浸染長度的4.6倍,氧化時(shí)間充足。
染色槽
采用4孔平均入料溢流設(shè)計(jì),染槽內(nèi)濃度、顏色均勻一致。
不銹鋼平衡管道,配有循環(huán)及備用泵系統(tǒng),保障運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
配備高壓輪胎式壓紗裝置,軋輪最大壓紗力9噸。
配備易清洗過濾桶裝置,有效預(yù)防雜質(zhì)進(jìn)入染槽內(nèi)。
槽內(nèi)有不銹鋼導(dǎo)輪與浸浴式耐磨球狀軸承,保障運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。
預(yù)烘錫林區(qū)[選配]
加裝的預(yù)烘干錫林,主要功能為絲光及整燙。 此組烘干區(qū)含有一組溫度自動控制系統(tǒng),包括溫度傳感器、氣動控制閥門等。
精煉槽
以下銹鋼板制作及直接與間接加熱管加溫,溫度全自動控制。
高壓輪胎式氣壓裝置,壓紗平整、均勻。
雙向定量循環(huán)循環(huán)控制系統(tǒng),自動化控制程度高。
軋車張力控制裝置
軋車由變頻馬達(dá)帶動,將片紗喂入精練槽。
張力測量以電子感測執(zhí)行檢測工作,通過控制網(wǎng)絡(luò),作用于大經(jīng)軸上。
軋車壓力由兩側(cè)力臂通過進(jìn)口氣囊壓紗,壓紗平穩(wěn)。
電控箱
以進(jìn)口高精度變頻器與PLC控制全機(jī)運(yùn)行及動作。與機(jī)頭人機(jī)接口通訊監(jiān)控。
附電子數(shù)字式溫度顯示表及運(yùn)行燈。
可依紗線品種、顏色選擇特定槽運(yùn)轉(zhuǎn)。
所有電器組件采用符合國際認(rèn)證規(guī)格之零件。
配有一臺工業(yè)級溫度、濕度交換機(jī),變頻器作業(yè)環(huán)境保持恒溫。
盤頭架
雙邊制動,與定張力退繞控制系統(tǒng)連結(jié),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、自動化功能。
可選配增加一組盤頭架與儲紗架組合,方便連續(xù)盤頭染紗,節(jié)省時(shí)間及染料。
規(guī)格:
項(xiàng)目 |
單位 |
TAYA-7100 |
TAYA-7200 |
主要規(guī)格 |
|
數(shù)字式觸控,高精度控制(槽數(shù)11-16槽) |
|
最大幅寬 |
mm |
2800 |
|
最大直徑 |
Mm |
1000/1250 |
|
速度(前車) |
m/min |
0.6-60 |
|
速度(后車) |
m/min |
3-40 |
|
最大軸管長度 |
Mm |
3200 |
|
烘筒數(shù)量 |
Dia.800×2000mm |
22-28pcs |
|
最大卷繞張力 |
N |
8000 |
|
工作幅度 |
Mm |
1800(配合織械幅寬) |
|
漿紗段最大蒸氣耗量 |
Kg/hr |
600-1000 |
|
染色段最大蒸氣耗量 |
Kg/hr |
600-900 |
|
漿槽數(shù)量 |