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SMARO-I細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，青島宏大紡機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)的與細(xì)紗機(jī)直接連接的新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，卷繞速度可達(dá)2200m/min，采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，對(duì)絡(luò)筒工藝及紗路進(jìn)行全新設(shè)計(jì),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,氣圈得到了更好的控制，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高，實(shí)現(xiàn)了紗線全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)效率大大提高。
1、高品質(zhì)
實(shí)現(xiàn)了管紗自細(xì)紗機(jī)到自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的自動(dòng)輸送，改善了紗線的清潔情況，避免了紗線的接觸損傷。
2、自動(dòng)化水平提高，節(jié)省人工
不用人工落紗、插管，完全節(jié)省了人力，使棉紡廠用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序直接連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3、高效率
解決了長(zhǎng)期以來國(guó)際上一直難以解決的紡紗工藝中細(xì)紗卷裝和速度的矛盾，大幅度提高了細(xì)紗機(jī)的錠速，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置
光纖傳感器，適時(shí)檢測(cè)生頭現(xiàn)狀
上下風(fēng)門控制，提高生頭成功率，有效控制空氣消耗量。
垂直吸風(fēng)采用直線氣缸上下運(yùn)動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)精度。
與管紗直徑相配合理的吸風(fēng)夾頭及渦流吹風(fēng)系統(tǒng)，大大提高了生頭率。
完全自動(dòng)供紗
由細(xì)紗機(jī)到絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗采用了全自動(dòng)的喂給，完全脫離了人工供紗，單錠后留有備用管紗輸送通道。
管紗輸送增強(qiáng)了邏輯判斷，使得CBF處對(duì)滿管、空管、生頭、再生頭、殘紗處理、止動(dòng)、放行等動(dòng)作時(shí)，互不干擾，做到有序運(yùn)行。
換管采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)喂給的方式。
空管在輸送回路皮帶的作用下自動(dòng)返回到細(xì)紗機(jī)。
管紗托盤輸送，消除了對(duì)管紗表面的損壞，減少了毛羽增量。
高效智能的落筒小車
高效自動(dòng)換筒，落筒周期16秒
智能化的單錠，自動(dòng)重啟，自動(dòng)生頭
自動(dòng)筒紗輸送
主要技術(shù)規(guī)格：
1.　　　　 型式：?jiǎn)五V式，單面排列，左、右手車
2.　　　　 適用范圍：Nm3.5至最高支數(shù)的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線
3.　　　　 卷繞速度：400～2200米/分，無級(jí)調(diào)速
4.　　　　 卷繞頭數(shù)：6～36錠，每隔2錠間隔遞增
5.　　　　 錠距：320mm
6.　　　　 適用筒管錐度：3°30’， 4°20’， 5°57’
7.　　　　 喂入管紗規(guī)格：Φ=32～57mm，L=180～280mm
8.　　　　 接頭型式：空氣捻接器
9.　　　　 清紗型式：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI最新電子清紗器
10.　　　　槽筒：采用直流無刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)槽筒，無級(jí)調(diào)速
11.　　　　筒子防疊：通過全程控制電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)
12.　　　　接頭循環(huán)：電器邏輯控制，智能循環(huán)
13.　　　　張力控制：電磁加壓，可閉環(huán)控制（選用）
14.　　　　上臘裝置：選用
15.　　　　生頭能力： 40只/分
16.　　　　托盤直徑：φ70mm
17.　　　　通道數(shù)量：送管2條，退管1條
18.　　　　總裝機(jī)功率：28.2KW
19.　　　　20錠機(jī)器外形尺寸為10901×1540×2732mm