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ZSDYJ218系列圓網(wǎng)磁棒印花機

1、用途和特點：

(1)用途：

本機供純棉、麻、化纖及其混紡織物的梭織針織面料的中、大批量各種花型的圓網(wǎng)印花。

(2)產(chǎn)品特點：

 1)高強度圓網(wǎng)機架，使設(shè)備高速運行時更穩(wěn)定。

 2）新型印花磁臺具有高強度和熱穩(wěn)定性。

 3）V型開放式網(wǎng)頭，高新能獨立伺服電機傳動，多檔位設(shè)計，方便快速換網(wǎng)。

4)全數(shù)字控制和通訊技術(shù)應(yīng)用使控制系統(tǒng)更穩(wěn)定，操作更簡單方便。

 5)高效節(jié)水雙毛刷水洗裝置,清洗效果好，維護方便。

 6)高效節(jié)能多層噴嘴網(wǎng)帶式烘房，循環(huán)風(fēng)機變頻控制。

2、工藝流程：

平幅進布（紅外對邊裝置）→貼布→印花→熱風(fēng)烘燥→平幅落布

3、主要技術(shù)參數(shù)：

（1）機械門幅：                  1600mm～3200mm 每200 mm一擋

（2）最大織物幅寬：              1650mm～3250mm

（3）車別：                       

（4）最高機械車速：               100 m／min

（5）工藝車速：                   20～80 m／min

（6）印制花回：開放式網(wǎng)架    640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm

（出廠配置640 mm）

（7）印花套色數(shù)：                 4～24色

（8）刮印方式：                  磁棒式

（9）烘燥方式：                   多層松式或緊式熱風(fēng)烘燥

（10）烘房工作溫度：            導(dǎo)熱油     150～180℃

蒸汽     100～120℃

（12）對花精度：

相鄰圓網(wǎng)對花誤差不大于       +- 0.1 mm

任意兩位對花誤差不大于       +- 0.3 mm

（13）傳動方式：多單元交流變頻同步調(diào)速傳動，圓網(wǎng)高性能伺服獨立傳動。

（14）壓縮空氣：                   0.6～0.8 Mpa

（15）上膠形式：               水溶性膠或熱溶性膠

 4、主要結(jié)構(gòu)特征：

（1）進布裝置：

  進布架采用鋼板折邊制作，配置主動進布輥、吸塵裝置、氣動調(diào)節(jié)松緊張力架、光電對邊擴幅裝置等。

（2）貼布裝置：

采用熱塑性樹脂貼布：由專用工具涂敷，貼布時采用紅外線預(yù)熱導(dǎo)帶裝置，織物粘貼牢靠。

采用水溶性漿料貼布：磁棒上膠。

（3）印花部分：

由印花導(dǎo)帶及其驅(qū)動裝置、圓網(wǎng)驅(qū)動裝置，網(wǎng)座和磁棒刮印工作臺，對花系統(tǒng)，自動給漿系統(tǒng)和導(dǎo)帶清洗裝置及人機操作系統(tǒng)組成。

機架橫梁和縱梁由數(shù)控龍門加工中心一次性自動加工完成，能確保整機精度。

采用哈伯西導(dǎo)帶，驅(qū)動輥采用不銹鋼包復(fù)并經(jīng)特?zé)捈庸?，能適應(yīng)酸性漿料印花并解決漏漿對驅(qū)動輥的腐蝕，延長使用壽命，驅(qū)動輥由德國SEW減速電機驅(qū)動。

采用開放式網(wǎng)座，能適應(yīng)不同周長圓網(wǎng)印花機，調(diào)節(jié)方便，使之最適應(yīng)你的產(chǎn)品，每個圓網(wǎng)頭獨立傳動，由進口高精度減速伺服電機驅(qū)動，采用計算機閉環(huán)控制，同步精度高。克服因齒輪箱傳動所發(fā)生跑花，減少機械摩損，降低維修成本。每個網(wǎng)頭左右可根據(jù)織物厚度分別單獨調(diào)整與導(dǎo)帶間距離,單獨氣缸升降。

自動給漿系統(tǒng)由日本歐姆龍色漿傳感器和大流量漿泵組成，能精確控制色漿量，壽命長，免維護。

本機對花方式包括圓周對花、橫向?qū)ê托毕驅(qū)?。圓周對花由每個網(wǎng)頭上的傳感器檢測，實現(xiàn)自動對花。橫向和斜向?qū)恐A網(wǎng)各由二臺日本松下電機驅(qū)動，操作方便。能縮短調(diào)整時間，每個印花位置在雙側(cè)都裝有人機友好的控制盤與印花有關(guān)的功能有效控制。例如：縱向、橫向和斜向的對花磁力的調(diào)節(jié)，漿泵的控制等。設(shè)有一個液晶顯示器LCD，能對所調(diào)參數(shù)進行顯示，同時還具有中文報警功能。

在機器末端裝有導(dǎo)帶清洗裝置、氣壓升降，同時可拉出，操作簡單。含一個帶毛刷和噴淋管的預(yù)洗部分。二支由馬達驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)毛刷輥，前后分別設(shè)有高壓噴淋管,能確保水洗效果，配水洗循環(huán)泵。一套橡膠氣壓刮刀和一套磁力刮刀，用于將膠皮上的剩余水份刮盡。

（4）烘燥部分

由烘房導(dǎo)帶傳動、引布架、積木式熱風(fēng)房、加熱器和循環(huán)風(fēng)機、排氣系統(tǒng)等組成；

采用三層松式熱風(fēng)烘燥，等一層正反兩面噴風(fēng)，以加強水份蒸發(fā)；

熱風(fēng)循環(huán)為小循環(huán)，熱源為導(dǎo)熱油；

織物由烘房內(nèi)導(dǎo)帶托持運行，以減小織物張力，烘房導(dǎo)帶與印花導(dǎo)帶保持同步運行，裝有紅外檢測自動控制。

（5）落布架：

落布機架由鋼板折邊制作，設(shè)置平幅擺布落布裝置，分別由1.5KW減速電機拖動。

（6）電器配置：

所有織物輸送驅(qū)動：采用交流電機變頻多單元同步調(diào)速；

PLC可編程控制，各單元的速度命令均由PLC發(fā)送到變頻器、顯示工藝參數(shù)和故障報警；

正常停機和緊急停機時，控制電機減速至完全停頓；

電柜：輸出電線待接，適用于最高室溫40℃，相對濕度90％的環(huán)境；

設(shè)備出廠前進行電器功能的技術(shù)測試和驗收。