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印染在線采集系統(tǒng)

發(fā)布時間：2007-01-10

開源捷普在線采集系統(tǒng)由①數(shù)據(jù)采集設備、②現(xiàn)場監(jiān)控終端、③管理決策端三大部分構成：

①數(shù)據(jù)采集設備——對車間設備連接的參數(shù)傳感器進行數(shù)據(jù)采集，為現(xiàn)場監(jiān)控終端提供數(shù)據(jù)來源。采集設備主要包括：車速碼數(shù)采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數(shù)字儀表等。
②現(xiàn)場監(jiān)控終端——與數(shù)據(jù)采集設備實時通訊，對采集的數(shù)據(jù)多視圖顯示；將采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務器中存儲，并對實時數(shù)據(jù)進行判斷，超出正常范圍時進行聲光報警；以及根據(jù)生產(chǎn)指令進行條碼報工。
③管理決策端——部署在系統(tǒng)服務器中的核心管理軟件，提供給企業(yè)管理人員使用。
生產(chǎn)科：錄入生產(chǎn)單及車卡信息，制定機臺生產(chǎn)計劃；
工藝科：編制產(chǎn)品標準生產(chǎn)工藝庫；
生產(chǎn)廠長：對車間現(xiàn)場機臺動態(tài)監(jiān)控；
總經(jīng)理：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，提供多種決策圖表。
輔助配置
（1）車間LCD看板系統(tǒng)——滾動顯示訂單生產(chǎn)進度、當前車間的生產(chǎn)任務、產(chǎn)量匯總信息、車間布帳流轉信息等。
（2）客戶自助終端——在樣品陳列室或客戶接待室，設置客戶自助查詢終端；或者在企業(yè)網(wǎng)站上開設查詢頁面，客戶可以通過自助查詢終端或互聯(lián)網(wǎng)查詢自己訂單的實時生產(chǎn)進度、查看成品的驗布報告、查看歷史訂單等。 
1.生產(chǎn)過程跟蹤管理
系統(tǒng)打印具有條碼的生產(chǎn)流轉卡或在布車上安裝條碼裝置，通過現(xiàn)場監(jiān)控終端上的條碼槍掃描條碼，跟蹤車間內(nèi)布匹的流轉。
現(xiàn)場監(jiān)控終端通過機臺安裝的碼數(shù)采集模組，實時采集上布和落布碼數(shù)，跟蹤布匹在機臺的流轉情況，實時自動報工并計算機臺生產(chǎn)布匹收縮率。
2.報警管理
當機臺異常運轉、工藝參數(shù)超過正常范圍時，系統(tǒng)將立即反應，通過聲光報警裝置提醒現(xiàn)場操作人員及時進行調整，同時通過網(wǎng)絡將異常情況發(fā)生的機臺和參數(shù)，通報生產(chǎn)管理人員。
3.動態(tài)能耗監(jiān)控
系統(tǒng)通過對不同布種在機臺上生產(chǎn)時，水、電、汽等能源消耗數(shù)據(jù)的采集，準確核算不同布種的單位能耗成本，為企業(yè)決策提供分析數(shù)據(jù)支持。
系統(tǒng)通過分析計算單位不同布種的能耗情況，為生產(chǎn)管理人員提供最優(yōu)能耗參考量，在生產(chǎn)時根據(jù)不同布種，設定水和蒸汽閥門的流量大小，有效減少能耗，節(jié)約能源成本。
4.車間全局監(jiān)控
車間管理人員可以通過獨立設置的生產(chǎn)監(jiān)控中心或在企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)通過系統(tǒng)查看整個車間甚至全廠機臺的運轉情況，如哪些機臺在正常生產(chǎn)、哪些機臺停機、哪些機臺發(fā)生警告等?？梢圆榭慈我粰C臺的工藝參數(shù)，當發(fā)生工藝異常時，可以及時干預，達到穩(wěn)定在制品質量水平，減少非正?；匦耷闆r的發(fā)生。
5.多維生產(chǎn)報表呈現(xiàn)
系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)查詢、報表生成、事故追蹤、趨勢分析、工藝曲線等多種功能，提供按布種、按機臺、按時間等多種查詢和分析方法，為生產(chǎn)管理提供科學高效的決策依據(jù)。
系統(tǒng)可以分析作業(yè)成本效益關系、評價作業(yè)環(huán)節(jié)的價值，滿足企業(yè)對內(nèi)成本控制，對外產(chǎn)品定價等需要。
系統(tǒng)還可以為企業(yè)人員管理提供工藝考核、產(chǎn)量考核、報警考核、能耗考核等多種科學準確的考核數(shù)據(jù)支持，有效提高企業(yè)管理水平。
6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫
系統(tǒng)根據(jù)實時記錄下的機臺歷史操作信息，分產(chǎn)品和工藝建立完備的產(chǎn)品管理檔案。當接到訂單時，系統(tǒng)根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)挑選最佳生產(chǎn)工藝流程，制定機臺最優(yōu)運轉參數(shù)，并指導安排車間生產(chǎn)計劃。
隨著產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)不斷豐富，生產(chǎn)將不斷接近最優(yōu)化運作，為企業(yè)有效節(jié)省生產(chǎn)直接成本。

年平均能耗
減少5%～8%
工藝指標達成率
98%以上
在制品非正常回修率
減少10%～15%
機臺生產(chǎn)效率
提高5%～15%
直接生產(chǎn)成本
降低5%以上