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該機是在吸收日本日產(chǎn)公司最新重鎊型噴水織機技術(shù)的基礎(chǔ)上并結(jié)合國內(nèi)情況設(shè)計而成的，該機以織造重鎊、高密、高附加值織物為主要目標，在400克以上強捻，多品種織造上具有突出特點：

1.該機為適應織造重鎊織機，提高機架的整體剛性，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

2.加大后梁輥、倒輥的抗彎性，以適應各種面料織物對高張力的要求，最大總經(jīng)張力可達600kg。

3.采用雙側(cè)曲軸打緯，大幅度增加打緯軸的剛性和相關(guān)結(jié)構(gòu)的剛性，適用于高密織物。

4.雙噴采用日本進口PAW電子測長裝置，適應各種強捻絲的織造，性能優(yōu)越，世界先進水平。

5.采用新型進口電子換向閥和電子壓紗器，動作精確、穩(wěn)定使用壽命長。

6.機械剪采用雙側(cè)傳動形式，調(diào)整方便，動作可靠。

7.該機采用長機身設(shè)計以緩解由于開口、打緯對經(jīng)絲張力的影響，最大限度的地減少經(jīng)絲的斷絲、毛絲。

8.該機有平紋和斜紋兩種形式，由用戶選用，多臂形式適合選用各種廠家生產(chǎn)的上置式多臂機

9.采用機外手動卷取形式，操作方便。

10.配備新型的電氣開關(guān)板系統(tǒng)，性能可靠，完全適應噴水織機潮濕的使用環(huán)境。
適用于織造重鎊織物的創(chuàng)新

一、機身 1.通過擴大撐擋的尺寸大幅度提高機身的剛性，可以防止在織機高速運轉(zhuǎn)或者在織造高密度、高張力織物時所產(chǎn)生的振動和扭曲。 2.大幅度增加機身與撐擋的連接面積，側(cè)板的安裝面積為GD767型噴水織機的2倍，從而有效防止了機身左右方向的振動和傾斜。

二、打緯裝置 1. 為提高效率，高質(zhì)量地織造高密度、高張力織物，經(jīng)過精確的計算，把鋼筘的座腳數(shù)量由原來的9個增加到11個，從而有效的防止鋼筘的變形。 2. 進一步改善了鋼筘的安裝方法，防止任何振動下導致鋼筘的晃動，從而在織物高密度織造時，提高打緯的穩(wěn)定性。

三、開口裝置 1. 由于加長了開口連桿，從而使上層經(jīng)紗和下層經(jīng)紗的開口角度最大限度的趨于接近，從而保證了上、下層經(jīng)紗始終受到均勻的張力。 2. 改良了棕框與棕框連接桿間的軸承選用鋼背復合軸承，大幅度提高了軸承的耐磨性和耐熱性。 3. 提高了開口曲柄的剛性，抗彎曲能力是原來的2倍。 4. 提高了開口軸的強度，與開口擺臂聯(lián)結(jié)處采用雙排軸承，使用壽命大幅度提高。 5. 開口連桿臂吸收其他進口機型的優(yōu)點改進設(shè)計，防水性、可靠性大大提高。

四、雙噴采用日本進口的PAW測長裝置，具有以下特點: 1. 該裝置采用的是羅拉積極式喂紗機構(gòu)，可將緯紗按一定的間隔排列，防止緯紗的重疊，以均勻的張力進行投緯。 2. 測長電機由變頻器控制，可以緩慢的啟動和停止，因而使得緯紗的卷繞十分柔和，在高速旋轉(zhuǎn)時也能進行穩(wěn)定的測長。 3. 由于裝有與多臂機同步的裝置，在重新啟動時無需重新對圖案。 4. 該裝置特別適用于強捻絲，前后兩只噴嘴的投緯次數(shù)可以任意變化。 5. 程序內(nèi)藏式儲緯器，使花色組合及花色變化更加簡單。 6. 該裝置設(shè)有任意選緯及1X1、2X2兩種形式。 7. 可靠性好。 五、采用雙側(cè)脫水裝置 從左右兩側(cè)進行脫水，不僅能夠有效地吸去重鎊織物中的水分，而且能改善含水率不均衡的問題。

六、加大后梁輥、導輥的抗彎剛性，并在GD767的基礎(chǔ)上加大后梁輥的調(diào)節(jié)范圍，以適合各種面料織物對高張力風格的要求。

七、卷取摩擦輥直徑加大，采用重鎊糙面橡膠，可選用兩種卷取路徑，以提高卷取的握持力，穩(wěn)定織口。

八、增加雙水泵和電子送經(jīng)裝置。
自停裝置：（送經(jīng)剎車裝置） 1. 送經(jīng)電磁鐵：目的在織機停止時，也能保持運轉(zhuǎn)時重錘桿的位置（停車時若重錘臂移動，則織機再啟動時將產(chǎn)生開車擋） 2. 超張力自停裝置當經(jīng)絲張力變得特別高時，緊急停車防止經(jīng)絲斷裂的裝置。即當經(jīng)絲張力變高時，重錘桿被提高，安裝在重錘桿上的制動拉桿支撐軸按住微動開關(guān)，使織機停止。 3. 逆轉(zhuǎn)防止剎車（機外卷?。┛棛C運轉(zhuǎn)中防止卷布輥逆轉(zhuǎn)的裝置（旋緊調(diào)整螺栓時借助彈簧的壓縮使剎車柄壓觸邊盤殼）