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產(chǎn)品描述

一、YCSTM-JMF301系列緊密紡裝置的性能特點

YCSTM-JMF301系列緊密紡裝置為網(wǎng)格圈負壓式氣流緊密紡。主要由緊密管結(jié)合件（包括緊密管、耐磨片、緊密管張力軸撐板、張力軸、網(wǎng)格圈）、綺麗皮輥結(jié)合件（包括羅拉盒、過橋齒輪及小軸、帶齒皮輥組件）、緊密管定位座結(jié)合件（包括中羅拉滑座、托板左、托板右、鎖緊扳手、圓銷、彈性墊圈）、支風(fēng)管結(jié)合件、主風(fēng)道結(jié)合件和車尾風(fēng)箱結(jié)合件和變頻控制系統(tǒng)。

本裝置除具備普通環(huán)錠紡細紗機的基本性能外，還集成了目前市場上所有形式的網(wǎng)格圈負壓式緊密紡裝置的優(yōu)點，并加以改進、優(yōu)化后研發(fā)而成，在結(jié)構(gòu)上具備如下特點：

1、牽伸緊密單元易拆裝式，可實現(xiàn)在紡緊密紡和普通紡之間輕松切換。一旦緊密紡訂單減少時，可改紡普通環(huán)錠紡。根據(jù)調(diào)查和統(tǒng)計，目前有部分企業(yè)緊密紡紗訂單不足時停機限產(chǎn)，而不能轉(zhuǎn)換成普通環(huán)錠紡生產(chǎn)，造成設(shè)備閑置；

2、負壓單元采用中央風(fēng)道中位集中負壓形式，主風(fēng)道與支風(fēng)管、緊密管路線縮短，提高負壓通風(fēng)效率，降低了負壓風(fēng)機的負荷和實際功率，有利于降低能耗；

3、緊密管采用雙吸口形式，較偏位式負壓更平衡，加大了通風(fēng)量，負壓氣流更順暢， ，極大地降低負壓錠差，有利于成紗指標(biāo)一致；

4、主負壓風(fēng)箱內(nèi)加裝雨刮式短絨清潔裝置，實現(xiàn)長時間紡紗負壓穩(wěn)定，有別于其他公司所生產(chǎn)的緊密紡裝置的濾網(wǎng)上一旦短絨緊密增多，影響整機的負壓值，從而影響整機的緊密效果。該裝置尤其在紡80支以上品種時，優(yōu)點更明顯；

5、主負壓風(fēng)箱內(nèi)加裝循環(huán)式短絨收集裝置，實現(xiàn)長時間紡紗無需工作時打開風(fēng)箱清理短絨和廢棉，提高了設(shè)備的運行安全性能，降低了設(shè)備的日常保潔工作量，降低了值車工和清潔工、保全工的勞動強度和工作量；

6、配備我公司研制開發(fā)的自抗堵、抗纏繞、不粘花、自清潔功能的新型結(jié)構(gòu)網(wǎng)格圈，網(wǎng)格圈表面不積花，可減少每天網(wǎng)圈清潔檢查的工作量，有利于紡紗質(zhì)量更穩(wěn)定，一致性較好；

7、負壓風(fēng)機采用國產(chǎn)優(yōu)秀風(fēng)機制造商江陰精亞的蝸殼式風(fēng)機，在保持負壓量相當(dāng)?shù)那闆r下，電機功率由常用的5.5KW，改為4KW，節(jié)能效果顯著，有利于企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、減排、低碳、高效，符合國家能源政策；

8、機器在改造時，可同時根據(jù)用戶需要對吸棉風(fēng)機進行換裝改造（費用另計）。

二、YCSTM-JMF301系列緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)特點

1、傳動形式采用皮輥帶動網(wǎng)格圈傳動——前羅拉通過專用羅拉盒中的帶齒前牽伸皮輥、過橋齒輪、帶齒皮輥，并由帶齒皮輥帶動網(wǎng)格圈繞緊密管做相對滑動；同時夾持皮輥與網(wǎng)格圈之間的紗條經(jīng)過緊密區(qū)的緊密，進入加捻區(qū)。

2、從結(jié)構(gòu)上看，緊密紡裝置采用三羅拉牽伸。其主要特點：

（1）系統(tǒng)模塊化設(shè)計，構(gòu)造相對簡單，安裝、維護相對簡便。以六錠為一個單元，只須將FA503型環(huán)錠紡細紗機上的原羅拉座加裝專用緊密管定位座結(jié)合件，即可直接安裝。

（2）負壓系統(tǒng)采用主風(fēng)道、支風(fēng)管、車尾風(fēng)箱總風(fēng)機及變頻控制技術(shù)。通過合理的風(fēng)道和風(fēng)管設(shè)計，使車頭和車尾的負壓差控制在極小的范圍內(nèi)。同時，可根據(jù)生產(chǎn)紗線支數(shù)及纖維的差別，靈活選用不同的工藝負壓，以達到最佳效果。

（3）網(wǎng)格圈的張緊采用自重單張力桿形式，結(jié)構(gòu)簡單，張力均勻，不會出現(xiàn)網(wǎng)格圈跑偏而被軋壞的情況。同時還能消除網(wǎng)格圈的靜電，保證緊密效果。

3、皮輥與緊密管組件的接觸點在緊密管的鑲陶瓷嵌條上，嵌條磨損后可以更換，且費用很低；因而極大地延長了緊密管的使用壽命。

4、成紗質(zhì)量

同條件（粗紗、工藝、環(huán)境）下與普通環(huán)錠紡紗對比：

（1）3mm以上（含3mm）毛羽減少65%以上；

（2）單紗斷裂強力提高15~25%；

（3）條干Cv%明顯好于原環(huán)錠紡紗水平；
 

產(chǎn)品規(guī)格︰ 

1、三羅拉型式
 

2、集中負壓型式
 

3、中位集中負壓主風(fēng)道
 

4、獨特設(shè)計的支風(fēng)管
 

5、單集聚槽雙吸孔集聚管
 

產(chǎn)品優(yōu)點︰

 1、傳動形式采用皮輥帶動網(wǎng)格圈傳動——前羅拉通過專用羅拉盒中的帶齒前牽伸皮輥、過橋齒輪、帶齒皮輥，并由帶齒皮輥帶動網(wǎng)格圈繞緊密管做相對滑動；同時夾持皮輥與網(wǎng)格圈之間的紗條經(jīng)過緊密區(qū)的緊密，進入加捻區(qū)。
 

2、從結(jié)構(gòu)上看，緊密紡裝置采用三羅拉牽伸。其主要特點：
 

（1）系統(tǒng)模塊化設(shè)計，構(gòu)造相對簡單，安裝、維護相對簡便。以六錠為一個單元，只須將FA503型環(huán)錠紡細紗機上的原羅拉座加裝專用緊密管定位座結(jié)合件，即可直接安裝。
 

（2）負壓系統(tǒng)采用主風(fēng)道、支風(fēng)管、車尾風(fēng)箱總風(fēng)機及變頻控制技術(shù)。通過合理的風(fēng)道和風(fēng)管設(shè)計，使車頭和車尾的負壓差控制在極小的范圍內(nèi)。同時，可根據(jù)生產(chǎn)紗線支數(shù)及纖維的差別，靈活選用不同的工藝負壓，以達到最佳效果。
 

（3）網(wǎng)格圈的張緊采用自重單張力桿形式，結(jié)構(gòu)簡單，張力均勻，不會出現(xiàn)網(wǎng)格圈跑偏而被軋壞的情況。同時還能消除網(wǎng)格圈的靜電，保證緊密效果。
 

3、皮輥與緊密管組件的接觸點在緊密管的鑲陶瓷嵌條上，嵌條磨損后可以更換，且費用很低；因而極大地延長了緊密管的使用壽命。
 

4、成紗質(zhì)量
 

同條件（粗紗、工藝、環(huán)境）下與普通環(huán)錠紡紗對比：
 

（1）3mm以上（含3mm）毛羽減少65%以上；
 

（2）單紗斷裂強力提高15~25%；
 

（3）條干Cv%明顯好于原環(huán)錠紡紗水平；
 

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