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SIRIO 預(yù)縮定型聯(lián)合機(jī)
  SIRIO預(yù)縮定型聯(lián)合機(jī)的工藝創(chuàng)新使它能夠在世界紡織領(lǐng)域保持領(lǐng)先。機(jī)器中的測量元件保證針織及彈力面料在加工過程中的拉伸不會(huì)出現(xiàn)任何問題并能消除各種張力。
客戶不僅節(jié)省大量占地面積，同時(shí)也減少成本。
優(yōu)勢(shì)
•適用于所有面料的經(jīng)緯的預(yù)縮。比如羊毛、棉、萊卡、麻、滌綸等
•對(duì)面料緯向的尺寸定型
•消除面料上的褶皺
•在各種工藝中代替熱熔粘和設(shè)備
•占地面積不大
•生產(chǎn)速度更快
•減少加工成本

LS常速水洗機(jī)

    機(jī)器轉(zhuǎn)鼓上裝有特殊的檔條，在轉(zhuǎn)鼓加速時(shí)衣物貼在轉(zhuǎn)鼓壁上同時(shí)旋轉(zhuǎn)，保證效果均勻，并能獲得很好地柔軟手感。最高轉(zhuǎn)速為110 RPM，能對(duì)成衣進(jìn)行預(yù)脫水。

    機(jī)器速度可調(diào)，并配備有B&R工業(yè)計(jì)算機(jī)和PP200型號(hào)的程序控制器。機(jī)器上的軟件可以控制和管理機(jī)器的所有功能，最多可存儲(chǔ)500個(gè)工藝配方。
 

帶脫水功能的高速水洗機(jī)
•配有可調(diào)轉(zhuǎn)速、脫水速度和自動(dòng)平衡系統(tǒng)
•機(jī)器上配備可變速和自平衡系統(tǒng)?？捎糜谑?、酶洗以及其它類型的后整理。
•通過B&R工業(yè)計(jì)算機(jī)和PLC控制機(jī)器
•電腦上安裝有最新型的處理器，PP120型真彩色觸摸屏、WINDOWS操作系統(tǒng)
•安裝的軟件，特別是完全由通乃路公司自主開發(fā)的＂水洗程序＂，可以控制管理機(jī)器的所有功能
•通過ＵＳＢ接口，可在機(jī)器之間傳送配方
•也可按客戶要求安裝以太網(wǎng)和管理系統(tǒng)，從而可通過辦公室計(jì)算機(jī)控制機(jī)器
 

VAPORAMA  小型拉幅定型機(jī)

    通過使用蒸汽、烘干和冷卻系統(tǒng)，VAPORAMA拉幅定型機(jī)可按照客戶的需要固定各種尺寸面料的幅寬。此外，在該機(jī)器拉幅定型時(shí)能夠保持面料的柔軟和飽滿的手感，然而普通的熱粘和機(jī)器會(huì)破壞上述手感。VAPORAMA拉幅定型機(jī)的工藝創(chuàng)新使它在世界紡織領(lǐng)域保持領(lǐng)先。

    由于使用德國西門子的技術(shù)，機(jī)器能保證彈力和針織面料、名貴面料和容易出問題的面料，在加工過程中的拉伸不會(huì)出現(xiàn)任何問題，并能消除各種多余的張力。
優(yōu)勢(shì)
•對(duì)面料緯線的尺寸定型
•消除面料上的褶皺
•減少加工成本
•生產(chǎn)速度更快
•占地面積不大

MW L
•可與織物的前處理生產(chǎn)相連接形成連續(xù)式生產(chǎn)線
•自動(dòng)循環(huán)縫合機(jī)的直線型軌道支撐架，可縫合織物寬度范圍為1800-2000mm

MW

 技術(shù)特點(diǎn)：
•平面包邊縫合
•標(biāo)準(zhǔn)針距：4mm
•針高：15.8mm
•縫合速度：1800/2200針/分鐘
•切邊裝置配有反向自磨刀片
•爪型進(jìn)布裝置
•自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

TC 14L
•每個(gè)部件,甚至每個(gè)細(xì)節(jié)都是為了接縫的精度、平整和強(qiáng)度以滿足各種后整理的要求。
•縫合面料被完全平整、筆直地放置在機(jī)器上。
•面料的切和剪與面料的運(yùn)動(dòng)方向完全垂直。

TC 14
•可用于縫合地毯、非織造布、人造皮革
•旋轉(zhuǎn)切刀
•錐形喂布輥
•縫紉頭安裝在有滑輪的基座上
•織物拉緊裝置
•采用平包邊縫合方式
 

SA 3
•該機(jī)器既適用于厚型面料，也適用于薄型面料
•既可加工干的面料，也可縫合濕的面料
•縫合方式為易于拆除的針鏈?zhǔn)?br /> •特別適用于縫合針織面料
•也能用于縫合一些特殊面料，如：無紡布、合成毛皮、人造皮革等

SA 12
•既可加工干的面料，也可縫合濕的面料
•縫合方式為易于拆除的針鏈?zhǔn)?br /> •也能用于縫合一些特殊面料，如：無紡布、合成毛皮、人造皮革等
•支撐架上安裝有4個(gè)滾輪以方便移動(dòng)

 

  PTT-200
    該機(jī)器是兩條完全獨(dú)立的生產(chǎn)線，只需一個(gè)操作工人就可同時(shí)完成兩條生產(chǎn)線的預(yù)處理過程。同樣兩條線的打卷、縫合和出布都是由一名操作工人同時(shí)進(jìn)行完成的。以上操作的同時(shí)進(jìn)行可為您節(jié)省大量時(shí)間。
     7小時(shí)可以做250-280個(gè)縫頭（5.5-6噸）
 

ATH-Knit System
為了獲得最佳的縫筒效果，ATH-Knit System配置有拉平、調(diào)直、配對(duì)聯(lián)合系統(tǒng)。用于在縫筒前處理卷曲的布邊，最終縫合線均勻的分布在距布邊10-15mm范圍內(nèi)?？蓾M足市場對(duì)針織面料染色處理日益提高的質(zhì)量要求。
 

ATH－290   自動(dòng)針鏈?zhǔn)娇p筒機(jī)
•擴(kuò)幅裝置：在導(dǎo)布單元入口處，可有交消除邊褶皺。
•定位并校正移動(dòng)面料位置導(dǎo)向的單元：傳感器探測面料的位置，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的條輥校正位置。
•位置控制裝置：調(diào)節(jié)設(shè)定面料的基準(zhǔn)位置，并有數(shù)字指示器顯示操作參數(shù)。
•可滿足市場對(duì)洗縮、染色加工面料日益提高的質(zhì)量要求。
•為了獲得最佳的縫筒效果，ＡＴＨ－290配置有拉平、調(diào)直、配對(duì)聯(lián)合系統(tǒng)。用于在縫筒前處理卷曲的布邊，最終縫合線均勻的分布在距布邊６-10ＭＭ的范圍內(nèi)。