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  我公司吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動真空蒸紗機，以下簡稱“蒸紗機”具有全自動化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經(jīng)、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率.

  蒸紗機標(biāo)準(zhǔn)圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差最大0.5%

  配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

  間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。

  電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

蒸紗機工作原理

第一步：機身預(yù)熱。獨一無二的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達(dá)到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。駿達(dá)蒸紗機獨有的二次抽真空設(shè)計可確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛（筒紗）

 78～80

毛滌（筒紗）

 90

純毛（管紗）

 80～85

毛滌（管紗）

 95

超強捻紗線

 90～95

滌綸長絲

 112～120

氨綸包芯紗

 70～75

滌棉混紡紗

 90～95

人造纖維（粘膠）紗

 85～95

聚丙烯長絲

 130～140

純棉（筒紗）

 80～85

上蠟棉紗

 57～62

處理效果

 調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。

 增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量

應(yīng)用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩(wěn)定捻度（管紗）。

   ——減少毛羽，提高下游工藝。

   ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.絲

   ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

   ——絲對濕度波動敏感，溫度設(shè)定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

   ——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。

   ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

   ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

  7.機織

   ——高速織機的最新必須條件。

   ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費。

   ——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質(zhì)量。

  ——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長絲等）。

   ——筒子紗染色前預(yù)處理。

  9.內(nèi)衣

   ——無縫內(nèi)衣的定型。

   ——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

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