NOVA 倍捻機

優(yōu)化資源，為您節(jié)省成本
1.降低物理性能量消耗
電錠直接驅動，避免了傳動皮帶及齒輪傳送動力所產生的多級物理性能量損耗，發(fā)熱及噪聲能耗明顯減少，可以有效避免12%-14%的能量損耗。
2.減少電力損耗
單錠驅動根據(jù)設備實際運行情況進行驅動，且在出現(xiàn)斷紗和進行續(xù)紗時，電錠會自動停止，避免電力的不必要消耗，節(jié)電顯著。
3.操作簡便，節(jié)省人工
單錠驅動以紡錠為單位進行維護和保養(yǎng)，出現(xiàn)異常時會自動停機，裝設有斷紗指示燈，很容易判斷出現(xiàn)故障的紡錠，且有添加潤滑油部位，操作更加便捷，節(jié)省人工成本。
4.節(jié)省資源，降低維護
優(yōu)化簡潔的傳動結構、穩(wěn)定可靠的產品性能，且不同于皮帶傳動方式，省略了皮帶的檢修和更換，維護保養(yǎng)簡單易行，減少了資源浪費。
5.減少安裝時間
所有加捻錠位都在機節(jié)上被安裝好，在出廠前進行預設和檢驗，安裝人員只需將機器排齊并連接即可，極大減少安裝時間，保證您及時開始生產。
6.節(jié)省空間，提高生產率）
180錠的長23810毫米，寬740毫米倍捻機，加上作業(yè)空間，要安裝10臺則需18000毫米X26000毫米面積的空間，而單錠驅動方式的NOVO倍捻機長度為24100毫米，寬600毫米，同樣空間可安裝192錠的倍捻機11臺。
優(yōu)良工藝，保證紗線品質
1.高效電機，高速保證
采用特殊的微型伺服電機技術，最高工藝錠速可達15000 r/min,，創(chuàng)造極高運轉效率，較之傳動皮帶傳動的電機提高效率約20%-30%，實現(xiàn)高速加捻和卷繞。
2.獨立伺服運動控制，保證紗線質量
錠內、錠間的速度不勻率僅為±0.05%-0.1%，保證優(yōu)異的捻度不勻率指標；并采用非接觸式電子斷紗檢測裝置，避免探紗桿接觸造成對紗線的磨損，顯著減少毛羽產生。
3.筒子延時抬起，無捻紗預警
采用電磁閥控制實現(xiàn)斷紗自停、滿筒自停、筒子延x時抬起功能，并具有了無捻紗預警功能，進一步保證了紗線品質。
4.先進的操作系統(tǒng)
最先進的PAC控制器和中英文WinCE操作系統(tǒng)，實現(xiàn)在線檢測和智能化統(tǒng)計和故障分析，用戶更換紡紗品種、捻度、捻向等工藝參數(shù)設定更方便快捷，實時顯示各個單錠的工作狀態(tài)，系統(tǒng)支持在線診斷，錯誤修正及功能升級。適合多品種小批量生產。
5.獨特凸輪箱設計，精密防疊控制
優(yōu)化簡潔的傳動凸輪箱，電磁離合器控制的精密防疊，可用于松式紗卷繞的蠕動裝置，運行平穩(wěn)可靠，是提供高質紗線必不可少的重要組成部分。