技術(shù)領(lǐng)域：
    本產(chǎn)品為印刷后整理中，用于水洗槽中導(dǎo)布的實(shí)用而新形的齒輪形導(dǎo)布輥。
技術(shù)背景：
    染整工藝的退、煮、漂、絲光、水洗，均離不開洗槽的水洗工序。為了達(dá)到滿意的水洗效果，眾多廠家多采用增加水洗槽的數(shù)量，加大用水量，提高水洗液溫度等措施。殊不知，如此一來，既增加了設(shè)備投資，又多耗了能量，且加大了污水處理壓力。違背了節(jié)能降耗之初衷，誠為事倍功半之舉！
    當(dāng)您采用了齒輪形導(dǎo)布輥，則能有效提高水洗效果，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降耗的目標(biāo)！
工作原理：
    放置在水洗槽工作液處的齒輪形導(dǎo)布輥，在布的牽引下旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)布的同時(shí)，使水洗液由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，增加其動(dòng)能，擴(kuò)大污物濃度的梯度，提高水洗的去污效果，因?yàn)辇X輪形導(dǎo)布輥溝槽中的水洗液，在離心力的作用下，不間斷地沖向輥面織物，使依附其上的油污、漿料等劑分離，從而在短時(shí)間內(nèi)大大提高了布面的清潔度。實(shí)踐已經(jīng)證明，一般織物在4-5個(gè)裝有這樣齒輪形導(dǎo)布輥的水洗槽作用下，就能完成整個(gè)水洗工藝。
實(shí)際效果：
    實(shí)踐證明：與采用傳統(tǒng)圓形導(dǎo)布輥相比，水洗工藝過程中，原來織物的耗水量由2.42m3降為1.63m3，每千米織物蒸汽量耗量由0.58噸降為0.38噸。某廠以年產(chǎn)2000萬米織物計(jì)，采用齒輪形導(dǎo)布輥后，每年可節(jié)約用水16400噸，節(jié)約蒸汽4000噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤570噸，并可減排污水16400噸，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)支增收的目標(biāo)。