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清梳聯(lián)工藝的矛盾、規(guī)律和若干問題

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清梳聯(lián)工藝的矛盾、規(guī)律和若干問題

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

引言
自1995年第一臺國產(chǎn)清梳聯(lián)試制成功以來，我國清梳聯(lián)技術(shù)有長足的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)汁，目前清梳聯(lián)生產(chǎn)線占全國清梳設備的25％左右。與此同時，清梳聯(lián)工藝研究也行了很快的進展，它突破了片畫追求高速度、高開松、高除雜的現(xiàn)象，初步總結(jié)出清梳聯(lián)工藝的矛盾和規(guī)律，并提出了開松、棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧的原則。現(xiàn)根據(jù)各地的經(jīng)驗進行歸納、總結(jié)。
1 清梳聯(lián)工藝的矛盾和規(guī)律
要研究分析清梳聯(lián)設備組合和工藝配置的合理性，首先要了解和遵循清梳聯(lián)的“一組矛盾和三個規(guī)律”。近幾年來經(jīng)過不斷探索、總結(jié)，對清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律有了—個比較清晰的認識。
1．1 一組矛盾
主要指清棉開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率之間的關(guān)系。北京紡織工程學會1993年對北京4條引進清梳聯(lián)的開松度、除雜效率、短就是除雜效率越高，開松度越好，則棉結(jié)和短絨的增長率越高。它們是一組密切關(guān)聯(lián)的矛盾。
1．2 三個規(guī)律
1．2．1 開清棉工藝流程越長、除雜越好，棉結(jié)增長越多原北京第三棉紡織廠AFIS纖維檢測儀對原棉經(jīng)過清梳設備后的棉結(jié)、雜質(zhì)變化進行測定(表1)。

從表1可看出以下規(guī)律：
1)棉結(jié)在開清棉過程中足逐步遞增的，而塵雜是逐步遞減的，特別是清棉機的握持打擊使棉結(jié)急劇增加；
2)開清棉工序設備配置愈多，即流程愈長，棉結(jié)產(chǎn)生的機會愈多，而塵雜減少的機會也愈多；
3)經(jīng)梳棉機梳理后，棉結(jié)雜質(zhì)都有明顯降低去除率在80％以上。
1．2．2開清部件速度越高，短絨、棉結(jié)增長越多
過去由于過分強調(diào)開清棉工藝的開松度和除雜作用，所以各機的開清部件速度比較高，但是帶來棉結(jié)、短絨的高增長(表2)。

1．2．3清、梳除雜效率有互補性
我們在總結(jié)清梳聯(lián)經(jīng)驗時，發(fā)現(xiàn)清、梳除雜效率有互補性，如北京紡織工程學會1993年的測試和統(tǒng)計資料顯示A型工藝清棉除雜效率為68％，而梳棉除雜效率為28．8％，清梳總除雜效率為96．8％；D型工藝清棉除雜效率為32．03％，梳棉除雜效率則為63．57％，清梳總除雜效率也達到95．6％。
據(jù)此，我們可以看到，過去為達到開清棉的開松度、除雜效率指標而提高開清郵件的速度和鋸齒加密等，不一定能取得好的效果，而更應該探討清梳除雜合理分工的問題，以便全面地改善和提高生條及成紗質(zhì)量。
1．3清梳工藝和設備的核心是保持纖維原有的特性不受或少受損害
從整體看，棉結(jié)、雜質(zhì)的去除在清梳工藝中有互補性，但短絨經(jīng)梳棉工序后不減反增，所以從整個設備、工藝、質(zhì)量要求來看，清梳聯(lián)的上要矛盾足短絨，而短絨又是影響成紗質(zhì)量的主要因素，河南南陽紡織集團的試驗結(jié)果(表3)充分說明了這點。

從表3可看出，生條短絨含量的高低，直接影響成紗質(zhì)量。短絨越多，成紗疵點就越多。短絨多不利于并條對纖維運動的有效控制，不利于控制浮游纖維，不利于提高纖維伸直平行度，不利于粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從而造成細紗牽伸及摩擦力界不穩(wěn)定，條干差，粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)量增大，強力差異大，成紗毛羽多。因此，如何保持纖維原有的特性不受或少受損害，也即減少纖維損傷、少增短絨足清梳工藝的核心，是一個綜合性的系統(tǒng)課題。
2 清梳聯(lián)工藝若干問題
要用好清梳聯(lián)，不外乎設備、工藝和管理等3個方面。根據(jù)各地經(jīng)驗，可概括為1個基礎、2個要點、6條措施，現(xiàn)探討如下。
2．1 一個基礎——選好設備
當今清梳聯(lián)設備眾多，選好設備足首要任務。
2002年北京紡機展展出了10條清梳聯(lián)生產(chǎn)線的設備或樣本，基本分為3種模式：
1)往復抓棉機一單軸流開棉機一多倉混棉機一精清棉機一梳棉機，分別由瑞士Rieter(立達)和青島宏大紡機公司展出；
2)往復抓棉機一軸流開棉機一多倉混棉機一三刺輥清棉機一梳棉機，分別由德國Trutzschler(特呂茨勒)、意大利Marzoli(馬佐里)、英國Crosrol(克羅斯羅爾)、臺灣王田和鄭州宏大紡機等5家公司展出；
3)往復抓棉機一單軸流開棉機--多倉混棉機--第一清棉機--第二清棉機--梳棉機，江蘇金壇紡機和臺灣明正公司各有展出。
3種模式的前部配置基本為一抓一開一混(其中Crosrol為先混后開)，只是機臺性能不盡相同；主要不同在后部精清棉機的形式。3種模式的工藝特性見表4。

綜合以上情況并結(jié)合清梳聯(lián)的矛盾、規(guī)律和少產(chǎn)短絨的要求來衡量，第一種模式，即以預開清能力強的單軸流和工藝上短流程的柔和清除型為好。
但從各地使用的實際情況分析，3種模式都有其優(yōu)點和特長：第一種模式以紡中高支普梳、精梳紗即9．7～19．4tex(Ne 30～60)為好，如安慶棉紡廠、德州棉紡廠都采用此模式，并取得較好效果；第二種模式用在含雜較高的原棉時或者粗支紗時較合適；而第三種模式則應變能力強，流程可長可短，如用一道清棉并采用梳針打手則可適用于長絨棉品種，同時對規(guī)模不大、翻改品種較多的企業(yè)也較適宜。
2．2 兩個要點
根據(jù)清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律，我們要把握以下兩個要點。
2．2．1處理好一組矛盾，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧
開松、除雜是開清棉的一個主要功能，除雜效率也I是開清棉的一個重要指標，但除雜效率、開松度與棉結(jié)、短絨又是一組密切相關(guān)的矛盾。處理好這組矛盾的要點是要克服片面追求清棉開松度和除雜效率的傾向，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧。
具體到清棉除雜效率掌握多少為宜，總結(jié)各地經(jīng)驗可概括為：
1)首先要滿足成紗質(zhì)量指標、用戶需求以及后道工序?qū)υ喌囊螅?
2)要控制棉結(jié)、短絨增長率，一般情況下筵棉比原棉的棉結(jié)增長率控制在80％以下，最高不超過100％，同時筵棉比原棉的短絨增長率最高不超過1％，力求做到不增長或負增長；
3)根據(jù)原棉含雜情況調(diào)整清棉工藝。
貫徹以上指導思想，就可以在保證或滿足成紗質(zhì)量要求下達到除雜效率恰當而棉結(jié)、短絨增長少的目的。如德州棉紡廠生產(chǎn)的CJ 14．6tex和CJ18.2tex，原棉含雜L03％時，采用單軸流FAl05打手速度500r／min，清棉機FA116刺輥速度降到320r／min(一般為500～600r／min)。用AFIS儀器檢驗，筵棉比原棉的棉結(jié)增加59．2％，帶籽殼棉結(jié)增加18．4％，塵雜降低43．5％，16mm以下的短絨，根數(shù)法增加1．5個百分點，重量法增加0．43個百分點，取得較好效果。
2．2．2除雜要合理分工
清梳除雜合理分工，就是對除雜要系統(tǒng)考慮，該在清棉去除的別留給梳棉，該在梳棉排除的別交給清花，以達到最佳效果。
現(xiàn)在整個清梳聯(lián)在短流程后僅3個開清點，即開棉、清棉、梳棉等3處，所以現(xiàn)在提出的合理分工既包括清梳之間，也包括開棉、清棉、梳棉三者之間的分工。
從形態(tài)上說，三者的除雜要求是開棉除大雜，清棉除中雜，梳棉除小雜，目前界定大、中、小雜的標準尚沒有。因此現(xiàn)在說的除雜合理分工只能根據(jù)實踐經(jīng)驗來探討。所謂除雜合理分工，實質(zhì)上就是清梳之間的除雜分配。根據(jù)常年積累的經(jīng)驗，提出不論原棉含雜多少，控制清梳聯(lián)中筵棉含雜在1％～1．1％以內(nèi)的要求，即不要因追求筵棉含雜過低而損傷纖維，多出短絨。
我們再來驗證北京紡織工程學會4種工藝中D型工藝。該工藝除雜效率為4種工藝中最低的，僅32.03％，但該工藝使用原棉含雜率為1.26％，則筵棉含雜率為1．26 X (1—32．03％)=0．857％，低于1％是可行合理的。D型工藝的成紗質(zhì)量也達到烏斯特89公報25％水平，并且單強不勻是4種工藝中最好的。
實際生產(chǎn)中，掌握清棉總除雜效率應比最低除雜稍高，一般以增加5％左右為宜。
為了提高預開清能力，實現(xiàn)柔和清除、降低短絨增長率，對開清棉內(nèi)部的除雜分配也應關(guān)注，一般開棉、清棉之間除雜分配以1：l為宜，即當開清棉總除雜效率為50％時，開棉機的除雜效率以不低丁25％為宜。
2．3 六條措施
2．3．1重視第一道工序，做到輕抓、細抓、抓小、抓全、抓勻
要除雜好、混合均勻，首要條件在于開松好、棉束小，所以要重視第一道工序。
1)輕抓。據(jù)工廠實踐經(jīng)驗，抓輥速度和短絨增長成正比，如生條短絨率(<16mm)在抓棉輥速度1 565r／min時為20．9％，降到1 340r／min時為19．72％，下降了1．18個百分點，所以要輕抓�，F(xiàn)在一般已從1 600r／min降到1 250r／min左右，但有的企業(yè)如江西江紡有限公司降到650r／min。所以進一步降低抓棉輥速度，實現(xiàn)輕抓的潛力還不小。尤其2 300mm幅寬的抓臂，完全可以降到1 000r／min以下。
2)抓全。就是瞬時抓的成分要多、要全。首先要十分注意做好棉包的排包圖，即使小單元混棉也要如此。力求抓棉機在任何區(qū)段抓棉時，其所抓取的成份能接近配棉表的平均成份。第二就是采用寬幅抓臂，幅寬2 300mm：的一次可抓取成份為3～5個，而l 700mm的只有2—4個。另外寬幅抓臂在單量不變情況下還可做到精細抓棉和輕抓少傷纖維。
3)抓小、抓細、抓勻。1993年北京紡織工程學會對抓棉機的棉束統(tǒng)一取樣測試，4條生產(chǎn)線的棉束重量在25～30mg／個之間，棉束大小和抓臂往復速度、抓臂每次升降深度、抓棉輥速度以及運轉(zhuǎn)率有密切關(guān)系。所以降低棉束重量，首先不宜提高抓棉輥速度，以免造成短絨率增長；要在保證產(chǎn)量供應的前提下以減小抓臂往復速度或升降幅度和提高抓臂往復運行的運轉(zhuǎn)率為好。
從各地經(jīng)驗來看，棉束重量宜控制在30—50mg／個之間，抓臂往復運轉(zhuǎn)率在95％左右，不宜低于90％。
此外，肋條和抓齒縮進距離對抓棉均勻有影響，一般棉包緊時宜小，棉包松時宜大，當棉包松緊混用時，縮進距離宜適當放寬，町避免對松包抓取棉塊過大的現(xiàn)象。
2．3．2經(jīng)常保持梳理元件的銳度
梳棉機既足去除雜質(zhì)，又足產(chǎn)生短絨和排除短絨的；主要環(huán)節(jié)，足清梳聯(lián)中的核心設備。要解決這—矛盾，既要優(yōu)選梳理原件，做到七配套(表5)和合理配置工藝，更要經(jīng)常保持梳理元件的銳度。

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