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    在ITMA’99巴黎國際紡織機(jī)械博覽會(huì)上首次展出德國Suessen公司研制的超大牽伸細(xì)紗機(jī)，其頂尖的制造技術(shù)和成紗質(zhì)量對(duì)傳統(tǒng)紡紗技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)——即現(xiàn)階段還要不要繼續(xù)研制新型粗紗機(jī)?企業(yè)有沒有必要進(jìn)一步使用好新型粗紗機(jī)?
    眾所周知，我國棉紡粗紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步在過去幾十年中相對(duì)傳統(tǒng)紡紗的其它設(shè)備顯得較為滯后。這其中有多道粗紗機(jī)改單程粗紗機(jī)，并受細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步牽制的因素，也有受到上世紀(jì)五六十年代超大牽伸細(xì)紗機(jī)研制開發(fā)爭論的干擾影響。我國棉紡工程技術(shù)人員早就提出過粗紗工序作為并條工序與細(xì)紗工序中間的過渡環(huán)節(jié)，認(rèn)為并條再通過牽伸、加捻、卷繞等方式增加了新的不勻，當(dāng)時(shí)樂觀地認(rèn)為只要細(xì)紗機(jī)搞成超大牽伸，粗紗工序在不太長的時(shí)間內(nèi)取消。當(dāng)前，我們面臨著，一方面代表國際最新技術(shù)的粗紗機(jī)大量投放市場；另方面超大牽伸細(xì)紗機(jī)不僅國際上早已開發(fā)成功并投放市場，而且在國內(nèi)有的廠家已捷足先登，在2003年全國傳統(tǒng)紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步專題研討會(huì)上宣稱已研制出四皮圈牽伸的超大牽伸細(xì)紗機(jī)。技術(shù)進(jìn)步是永無止境的，但任何事情要結(jié)合我國實(shí)情。我國目前環(huán)錠紡紗錠高達(dá)6000多萬枚，占世界總量的三分之一以上，大部分設(shè)備不夠先進(jìn)，即使超大牽伸細(xì)紗機(jī)新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用到推廣也要經(jīng)歷相當(dāng)長的過程，決非一朝一夕。況且，超大牽伸細(xì)紗機(jī)價(jià)格較高、占地面積大、管理維護(hù)要求高等條件局限于高檔次的產(chǎn)品。既然遠(yuǎn)水救不了近火，就需把主要精力放在新一代研制開發(fā)的粗紗機(jī)上，這也是本人撰寫此文的本意。下面就現(xiàn)代粗紗機(jī)的前后配置，如何開好，用好現(xiàn)有新一代粗紗機(jī)談一些個(gè)人看法。
1我國粗紗機(jī)使用現(xiàn)狀
    我國A字頭豎錠式粗紗機(jī)例如A453、A4．56、A4154系列曾經(jīng)歷了三十多年的發(fā)展仍無技術(shù)上的突破。由于上述粗紗機(jī)結(jié)構(gòu)上的缺陷，關(guān)車時(shí)牽伸，卷繞機(jī)構(gòu)不同步產(chǎn)生的細(xì)節(jié)影響了成紗單強(qiáng)不勻率、重量不勻率和細(xì)紗斷頭率，而關(guān)車細(xì)節(jié)始終是粗紗機(jī)的癥結(jié)。隨著無梭織機(jī)對(duì)成紗質(zhì)量及布面實(shí)物質(zhì)量的要求，也隨著品種檔次和單產(chǎn)的提高，認(rèn)識(shí)到粗紗質(zhì)量的重要性，也證實(shí)了成紗質(zhì)量及細(xì)紗斷頭率的80％均由粗紗質(zhì)量引起。為此，進(jìn)入九十年代后，伴隨著無梭織機(jī)大量引進(jìn)，新型吊錠式粗紗機(jī)如日本豐田FLl6、西德Zinser660等粗紗機(jī)相繼引進(jìn)，我國也先后研制開發(fā)出新一代粗紗機(jī)，如FA413、FA422、TJFA458、FA31、ASFA411、EJ521等型號(hào)粗紗機(jī)已大量使用。
    近幾年還開發(fā)出取消鐵砲、錐輪三自動(dòng)、防細(xì)節(jié)、張力微調(diào)及成形等機(jī)構(gòu)，采用計(jì)算機(jī)按輸入的數(shù)學(xué)模型程序控制主電機(jī)與卷繞電機(jī)的變頻器，使各電機(jī)按要求速度運(yùn)行。如FA481、FA491、FA431等機(jī)型已投放市場。上述粗紗機(jī)的研制具有現(xiàn)代粗紡工程的特征，即實(shí)現(xiàn)高速度、高張力、大捻度、重定量、大牽伸。在質(zhì)量上具有盡可能小的粗紗伸張率，達(dá)到Uster97公報(bào)5％水平的粗紗條干Cv％值，并滿足細(xì)紗機(jī)牽伸要求，良好結(jié)構(gòu)，趨于完美的高質(zhì)量粗紗卷裝。
    在實(shí)際生產(chǎn)使用中，由于以懸錠粗紗機(jī)(鐵孢居大多數(shù))為主的各機(jī)械廠在設(shè)計(jì)上均重視粗紗張力引起的伸長及開關(guān)車出現(xiàn)的細(xì)節(jié)等影響后道質(zhì)量的難點(diǎn)，大多廠家配以變頻調(diào)速傳動(dòng)，有較好的慢速啟動(dòng)性能，使前羅拉紡出速度與卷繞速度同步下降，有利細(xì)節(jié)減少。有的廠在紡紗段設(shè)置張力檢測器，使張力變化信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)比較后的信號(hào)控制變頻調(diào)速的主電機(jī)與伺服電機(jī)按要求運(yùn)行，伺服電機(jī)通過減速器拖動(dòng)錐輪皮帶，實(shí)時(shí)移動(dòng)要求的距離，使張力變化在大、中、小紗趨于一致。高效假捻器的使用使前后排錠間差異更為理想，紡紗張力更為穩(wěn)定，在錠速1000轉(zhuǎn)/分條件下臺(tái)時(shí)斷頭在0．5根以內(nèi)，基本上能實(shí)現(xiàn)高速、高產(chǎn)、高效率。對(duì)溫濕度、原料適應(yīng)性也明顯好于傳統(tǒng)豎錠式粗紗機(jī)。
    有些廠家在選用懸錠式粗紗機(jī)時(shí)，以精梳紗產(chǎn)品定位時(shí)，為保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，選用一些關(guān)鍵的進(jìn)口器材，如SKF1500L)型四羅拉雙膠圈牽伸機(jī)構(gòu)、317、315不處理軟膠輥、德國西門子公司電子元件及控制開關(guān)，使粗紗條干能穩(wěn)定在Uster公報(bào)5％～10％水平。
    牽伸系統(tǒng)選用D型牽伸成為主流。其優(yōu)點(diǎn)在于，除了克服原三羅拉雙短膠圈主牽伸區(qū)既集中又牽伸而影響紗條牽伸的缺陷，還由于采用D型牽伸加捻的粗紗可達(dá)到前羅拉中心點(diǎn)，粗紗捻度傳遞均勻，有利于改善粗紗光潔度。
    懸錠式粗紗機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于機(jī)械整體制造精度、關(guān)鍵器材、工藝配置與國外同類機(jī)型尚存在一定的差距，反映在安裝調(diào)試后投產(chǎn)的粗紗機(jī)磨合期較長，少則三個(gè)月，多則半年。該期間配件損壞率較高，粗紗斷頭率高，穩(wěn)定性不夠理想。從部分棉紡廠反映的情況看，對(duì)某些廠家粗紗機(jī)反映問題較多，主要?dú)w納如下：
    1)主傳動(dòng)軸與機(jī)頭傳動(dòng)軸原用園筒式聯(lián)軸器易磨損，更換不便。
    2)萬向節(jié)頭處有異響，特別是在換向時(shí)更明顯。有的萬向軸上因卡簧槽淺造成卡簧脫出，使筒管傳動(dòng)軸不轉(zhuǎn)造成壞車。
    3)下清潔器梳刀梳集的廢棉由真空吸入管內(nèi)，但因總風(fēng)力不足，加之風(fēng)機(jī)位置設(shè)計(jì)在機(jī)尾，造成靠機(jī)頭一端下絨花常堵塞在管內(nèi)吸不走，影響清潔效果。
    4)反映粗紗機(jī)卷裝尺寸做不大，實(shí)際定長只能在2500米至3000米，再高則出現(xiàn)斷頭較高現(xiàn)象，未能發(fā)揮新型粗紗機(jī)高效率高產(chǎn)量的效果。但有的廠通過器材、工藝優(yōu)選粗紗定長可達(dá)到4000米以上，有的甚至達(dá)到5000米。
    從進(jìn)口同類型粗紗機(jī)看設(shè)備安裝調(diào)試磨合期一般十天左右，甚至更短。希望紡機(jī)制造廠能在制造材質(zhì)、精度、可靠性、穩(wěn)定性上狠下功夫，縮小與國外的差距。
    當(dāng)然，除了上述粗紗機(jī)本身的問題外，從考慮粗紗質(zhì)量與細(xì)紗的單產(chǎn)、效率、質(zhì)量等指標(biāo)的相關(guān)性，則必須兼顧可能影響粗紗質(zhì)量的前道工序的設(shè)備、工藝及因粗紗質(zhì)量、工藝參數(shù)等影響后道工序即細(xì)紗機(jī)的成紗質(zhì)量及工藝參數(shù)調(diào)正。也即要紡出高質(zhì)量一流水平的紗線要從總體上考慮，
    本文從以下幾方面予以討論。
2新型粗紗機(jī)對(duì)前道工序的要求
    鑒于現(xiàn)代粗紗機(jī)高速、高張力、大卷裝等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)采用的器材、工藝、質(zhì)量要求等必須滿足上述要求。由于在高速、高張力條件下實(shí)現(xiàn)大卷裝粗紗則必須做到二點(diǎn)：首先在質(zhì)量上做到前羅拉輸出的粗紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)要良好(即須條伸直度、平行度、棉結(jié)、短絨、緊密度均要好)；條干均勻度要好(粗紗條干cv％值<3．5％)；重量不勻率要低(粗紗重不勻率<0．9％)；強(qiáng)力差異要小，基本無紗疵夾人。其次，對(duì)卷繞部分有更高更可靠要求。不僅能適應(yīng)重定量卷繞的同時(shí)，要求過紗通道有更小的阻力，且要求成形為大卷裝時(shí)不冒紗，不塌肩，飛花不易附人。要做到以上指標(biāo)，前道工序重點(diǎn)注意以下方面：
2．1要有先進(jìn)設(shè)備組成的前道工藝流程
    粗紗機(jī)本身設(shè)備狀況可靠性是最起碼要求。此外，前道原料優(yōu)選，設(shè)備選型，工藝、操作、空調(diào)的調(diào)正均滿足粗紗機(jī)高速、高產(chǎn)、高效率配套要求�，F(xiàn)代粗紗機(jī)對(duì)前道工序的設(shè)備配置上一般均采用全流程清梳聯(lián)、中、高檔精梳機(jī)、有導(dǎo)向皮輥、壓力棒曲線牽伸的高速并條機(jī)。
2．2并條機(jī)配有在線檢測裝置
    生產(chǎn)實(shí)踐告訴我們，并條機(jī)生產(chǎn)的不正常(例停車頻繁、清潔不良等)必然影響到粗紗機(jī)生活不好做。對(duì)末道并條機(jī)講，除了滿足粗紗規(guī)定的定臺(tái)定量供應(yīng)外，必須強(qiáng)調(diào)二點(diǎn)：一是并條機(jī)牽伸系統(tǒng)上下羅拉要有良好的清潔系統(tǒng)，防止飛花或紗疵附入條子造成粗紗斷頭。二是應(yīng)配備性能優(yōu)良穩(wěn)定的自調(diào)勻整系統(tǒng)，實(shí)行在線檢測貝(例立達(dá)公司RSB—D30C并條機(jī))使末道并條機(jī)為粗紗機(jī)提供重不勻率低(號(hào)數(shù)穩(wěn)定)，條干均勻度好、內(nèi)在結(jié)構(gòu)好的熟條。值得一提的是有的廠家忽視并條機(jī)的選用，仍用普通型并條機(jī)配置，從而使新型粗紗機(jī)生產(chǎn)效率低，卷裝定長無法突破，與傳統(tǒng)粗紗機(jī)幾無優(yōu)勢可言，應(yīng)當(dāng)引起注意。
2．3喂入粗紗機(jī)熟條定量可適當(dāng)偏重
    過去棉紡廠為提高各道制品的質(zhì)量最常用的辦法是輕定量、慢車速。作為并條工序講，不僅要增加機(jī)臺(tái)配置，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且定量過輕，伸直度好的熟條經(jīng)粗紗導(dǎo)條羅拉時(shí)將增加意外伸長。適當(dāng)增加熟條定量還可在質(zhì)量上進(jìn)一步降低條子外不勻、改善條干，同時(shí)在工藝上更為適應(yīng)新型粗紗機(jī)大牽伸倍數(shù)的實(shí)施。只有發(fā)揮和利用大牽伸倍數(shù)才能有利提高快速纖維與慢速纖維的比值，使通過加大牽伸提高快速纖維伸直平行度，利用較多數(shù)量纖維之間形成較強(qiáng)的磨擦力場，達(dá)到粗紗牽伸區(qū)纖維變速點(diǎn)的穩(wěn)定，從而有利于粗紗質(zhì)量進(jìn)一步提高。末并條子定量可掌握在20克／5米～22克／5米。
3新型粗紗機(jī)與細(xì)紗工序的匹配
    新型粗紗機(jī)提供給細(xì)紗機(jī)的粗紗制品與傳統(tǒng)粗紗機(jī)不同之處是：卷裝大；定量重；大捻度；緊卷繞。細(xì)紗工序?qū)Υ旨喼破纺芊襁m應(yīng)?有哪些相應(yīng)要求，下面分別予以討論。
3．1巷裝大對(duì)細(xì)紗工序的要求
    卷裝大首先在細(xì)紗上托錠改吊錠，其次，卷裝大、份量重、高度高，瘦小的工人難以勝任。此外，使用吊錠退繞對(duì)成紗質(zhì)量有多大影響，采取那些相應(yīng)措施來改進(jìn)。
3．1．1吊錠的選用
    大卷裝粗紗目前廣泛采用單層六列吊錠粗紗架，由于本身重量較過去增加一倍以上，除非采用積極式退繞，否則因牽拉都可能有一定伸長。特別是粗紗退繞僅靠上端懸掛的支點(diǎn)退繞，其回轉(zhuǎn)時(shí)退繞張力為經(jīng)向張力和軸向張力的合力。同時(shí)，在退繞至小紗時(shí)張力影響更大，因?yàn)樾〖啎r(shí)除經(jīng)向力的作用，還有使粗紗管在垂直平面發(fā)生擺動(dòng)的力矩，尤其當(dāng)?shù)蹂V因本身使用回轉(zhuǎn)不靈時(shí)就出現(xiàn)小粗紗有較大幅度的前后擺動(dòng)。在吊錠的選用上，不少使用廠家并未引起足夠的重視，對(duì)吊錠的生產(chǎn)廠家、型號(hào)、本身質(zhì)量選擇不夠了解。有的廠同時(shí)使用幾種規(guī)格、幾個(gè)廠家的吊錠；有些廠將用于傳統(tǒng)粗紗改吊錠的DDl型用于大卷裝的粗紗退繞上