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毛條喂入式長毛絨編織機

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毛條喂入式長毛絨編織機

發(fā)布時間: 2007/12/1 文章出處: 　

針織技術(shù)的組合

    最新的長毛絨針織機在花形范圍和特殊織物效果方面可提供許多功能。如獨立控制的梳理系統(tǒng)的引用，使織物中各個區(qū)域的毛圈有不同深度。這種工具可以應用于非提花織物的編織和提花編織中所選區(qū)域的編織，這類織物的表面效果可以是單色，或者以不同顏色的毛條和不同成分的紗線相結(jié)合編織得到。人造動物毛皮也許就是這種工藝技術(shù)最好的例子之一。

    在底布上采用不同的組織結(jié)構(gòu)也可以增加花紋編織的可能性。目前已有許多長毛絨織物應用長毛絨提花編織，通過所謂“不選針”編織長毛絨而使得底布顯露出來得到花紋部分。要使地組織的紋路更加引人注目，方法之一就是在長毛絨提花組織的基礎(chǔ)上，加以采用各種成圈、集圈或浮線組合的方法。Mayer公司的襯緯編織工藝進一步擴展了花紋范圍，使織物看起來有“浮紋”效果，可得到仿錦緞織物。用這種襯緯編織還可以得到起絨織物。

    與此同時，Orizio公司已將“成圈長毛絨”的概念推進了一步。成圈長毛絨編織是一種技術(shù)，借此技術(shù)可將毛條纖維的自由頭端吹回到地組織中而形成線圈。目前Orizio公司的這一技術(shù)可表述為雙線圈長毛絨編織，也就是成圈長毛絨編織過程的再次重復，當成圈長毛絨吹回到地布中不但形成了新的結(jié)構(gòu)效應，還增加了織物的穩(wěn)定性。

    另一種令人關(guān)注的花紋編織技術(shù)是在地組織上形成脫圈花紋。這種技術(shù)類似于在單面針織機上常采用偶數(shù)成圈系統(tǒng)正常編織的順序來形成脫圈花紋的這一編織方法。仿照這樣的編織方法，可在四路循環(huán)編織中的前兩路先編織單面假羅紋橫列，其中一路在花紋所需處經(jīng)選針脫下線圈，然后再編織兩路假羅紋橫列以使空針重新編織。

    傳統(tǒng)長毛絨針織機的筒徑一般為24英寸和38英寸，機號范圍為10 G~18 G，機號的高低加之梳理裝置或毛條等因素的影響可獲得較大范圍的織物克重變化。根據(jù)織物性質(zhì)和質(zhì)量、毛條種類和織物組織結(jié)構(gòu)的不同，在同一機號編織的情況下，織物克重可在300 g/m2 ~2000 g/m2的范圍內(nèi)變化。

    對使用10 G、12 G、14 G機號的織機生產(chǎn)常規(guī)長毛絨織物來講，一些長毛絨針織機生產(chǎn)廠家建議使用12 g/ml~16 g/ml的毛條。有關(guān)花形準備系統(tǒng)等方面，所有電子控制的長毛絨針織機與其他電子控制的針織機并無區(qū)別。一個有經(jīng)驗的產(chǎn)品設(shè)計師可以通過使用計算機花形準備系統(tǒng)，并借助于生產(chǎn)技術(shù)人員的協(xié)助，設(shè)計出令人意想不到的新產(chǎn)品。

    由于地組織結(jié)構(gòu)在一般情況下是不改變的，故對于長毛絨織物來說，其懸垂性受到織物平方米重量的影響不大。但顯而易見的是，織物中毛圈的數(shù)量則是根據(jù)最終使用要求而變化的。

    Mayer公司稱其在地布中兩次鎖住長毛絨纖維的一套工藝方法能夠提高織物的懸垂性和手感。毛條喂入式長毛絨針織物在大多數(shù)情況下只需少量的后整理加工，通常只需剪毛或拉幅。對絨面進行輕度的修剪，并對織物進行滾球處理可使織物獲得柔軟而自然的效果。毛條喂入式長毛絨針織物適用于各種不同的用途，主要原因在于任意一個特定的機號都能得到不同的織物克重，如從300 g/m2~2000 g/m2不等。由純棉或棉質(zhì)毛條編織而成的長毛絨織物所具有的外觀是使用其他常規(guī)紗線原料所不能獲得的，應用纖維長度不同的毛條配合以梳理喂入速度進行控制并進行濕處理，再加以磨光技術(shù)處理，可得到非常時尚的長毛絨織物。

     柔軟質(zhì)輕的羊毛纖維也可用于長毛絨針織物的編織，以便得到能夠貼身穿著的舒適羊毛織物。一般說來，可使用的羊毛纖維長度在25 mm~35 mm之間，這一長度范圍并不適于紡紗，而且與紡成毛紗所需的較長纖維相比其成本較低。在毛條喂入式長毛絨編織中，使用短纖羊毛的一大優(yōu)點是能夠減少貼身穿著的羊毛制品常見的刺癢感。刺癢感的產(chǎn)生是由于羊毛纖維的頭端伸出高度加捻的紗線表面而造成的，當毛纖維被編織到織物組織中時，羊毛毛條喂入式長毛絨織物的刺癢感在很大程度上得到了減輕。

     用羊毛、棉和合成纖維的不同毛條形成花紋圖案時，由于它們的收縮率或混和比的不同，加之采用交染技術(shù)染色，會對花紋區(qū)域長毛絨織物的尺寸有所影響。

常用紗線細度和毛條重量

    地紗和毛條成分的變化在一定程度上取決于客戶的要求和成品的性能。為說明所用紗線和毛條種類的概念，這里有一些普通的例子列舉如下。對機號為10 G的織機而言，使用合成纖維作地紗時，紗線線密度的變化范圍在167 dtex~440 dtex之間。相應地，對機號為12 G的織機，紗線線密度的變化范圍為167 dtex~330 dtex；對機號為14 G的織機，紗線線密度的變化范圍為150 dtex~300 dtex；對機號為16 G的織機，紗線線密度的變化范圍為110 dtex~300 dtex。線密度為3 dtex~33 dtex的毛條可在上述所有機號的織機上編織。各種長毛絨針織機均能夠編織毛條纖維長度為25 mm~140 mm、而條重范圍在12 g/ml~16 g/ml之間的毛條。

    像其他針織工藝一樣，長毛絨針織機的生產(chǎn)速度取決于所編織的織物組織結(jié)構(gòu)類型。提花織物要花費較長的時間來進行編織，并且在同一個提花橫列中色紗數(shù)越多，編織所用的時間也就越長。

     用特定的紗線線密度和機號編織而成的一些普通長毛絨織物和提花長毛絨織物的典型例子列舉如下，如筒徑為24英寸、機號為10 G的織機，使用330 dtex的地紗和14 g/ml的毛條，以53 r/min~55 r/min的速度編織地組織密度為5橫列/cm的普通長毛絨織物時，產(chǎn)量可達118 m/h。地組織結(jié)構(gòu)越緊密，生產(chǎn)量就越低，比如生產(chǎn)密度為7橫列/cm和9橫列/cm的底布時，產(chǎn)量分別為85 m/h和66 m/h。

    如果以同樣的織機編織兩色提花長毛絨織物時，其比編織普通長毛絨織物降低65%以上。機號越細，對織物生產(chǎn)量的影響就越顯著。一臺筒徑為24英寸、機號為14 G的織機，如使用167 dtex的地紗、14 dtex的毛條，以53 r/min~55 r/min的轉(zhuǎn)速編織底布組織密度為11橫列/cm的普通長毛絨織物時，產(chǎn)量大約54 m/h，然而在相同的條件下編織兩色提花長毛絨織物時，則產(chǎn)量接近17 m/h。

    盡管織物幅寬的增大將使得生產(chǎn)的織物重量增加，但大筒徑織機的運轉(zhuǎn)速度較低，因而產(chǎn)量也較低。對筒徑為38英寸、機號為10 G的織機而言，在前述相同的用紗條件下，以33 r/min~35 r/min的速度編織平針長毛絨織物時，其產(chǎn)量降低大約15%。

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