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再談提高噴氣織機效率

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再談提高噴氣織機效率

發(fā)布時間: 2006/10/8 文章出處: 　

    從20世紀(jì)90年代起，噴氣織機由于加快了技術(shù)進(jìn)步的步閥，機器回轉(zhuǎn)速度大大提高，最高轉(zhuǎn)速已達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分，引緯率最高達(dá)到3000米/分，最寬機幅達(dá)到4米及以上，主噴咀有4噴、6噴，個別機型還有8噴，可進(jìn)行多色引緯，甚至還能配備電子提花，電子多臂、電子送經(jīng)及電子卷取、自動尋緯、自動修復(fù)開車等。噴氣織機已步入高科技階段，像嗶加諾、多尼爾、津田駒等機器都是很先進(jìn)的，由于先進(jìn)的噴氣織機科技含量高，因此，單機價格很高，一臺好的噴氣織機價格要達(dá)到5萬美元左右，開好用好高科技的噴氣織機，提高噴氣織機效率，織造出各種花色、各種原料的織物，充分發(fā)揮高科技噴氣織機的織造效率，努力提高織機產(chǎn)量是償還購機費的重要途徑，是擺在我們面前的重要任務(wù)。
     提高噴氣織機效率問題，已進(jìn)行了許多討論，提高了對開好用好高科技噴氣織機的認(rèn)識，尤其對怎樣提高噴氣織機效率問題，已引起業(yè)界人士的關(guān)心�，F(xiàn)就如何進(jìn)一步提高噴氣織機效率問題再進(jìn)行一些討論。經(jīng)過多年實踐，對進(jìn)一步提高噴氣織機效率問題人們有了更深層次，更廣泛的認(rèn)識，作如下再討論：

一、原紗強力是提高噴氣織機效率的基礎(chǔ)條件：

    與提高噴氣織機效率有關(guān)的原紗質(zhì)量，主要是單紗強力，紗線毛羽等，單紗強力指標(biāo)包括除了均強力，強力不勻率、平均伸長率、伸長不勻率外，更主要的是強力弱環(huán)，據(jù)統(tǒng)計，引起原紗細(xì)節(jié)所造成的經(jīng)緯問停臺，占噴氣織機經(jīng)緯總是停臺的61%，其它39%是紗線捻度，粗節(jié)雜質(zhì)，接頭不良等引起，國外烏斯特公司，曾對造成紗線強力弱環(huán)的因素作了全面分析，結(jié)論是：細(xì)節(jié)占57%、粗節(jié)9%、雜質(zhì)16%、籽屑?xì)?%，其它棉結(jié)占1%、異纖占6%，也表明細(xì)節(jié)是產(chǎn)生紗線強力弱環(huán)的主要因素，與上述61%強力弱環(huán)是細(xì)節(jié)造成的結(jié)論相接近。

    因此，如何減少強力弱環(huán)是減少噴氣織機斷頭的主要因素，端士烏斯特公司，為了配合噴氣織機用原紗的檢測與控制，已研制成功并推向市場的烏斯特Tensojet HV高速度單紗強力機，經(jīng)過對每批每個品種用紗的試驗，試驗速度為400米/分，每小時可做3000萬試驗，比一般單紗強力試驗快238倍，應(yīng)用這種高速度強力機對原紗強力的試驗次數(shù)，每批紗必須在10萬-20萬次的試驗，取樣10-20個筒子紗，每個筒子紗測試1萬次，有這樣的測試量，才能發(fā)現(xiàn)紗線強力弱環(huán)的存在，由于噴氣織機的引緯已高達(dá)3000米/分，每小時耗用紗線18萬米，因此Tensojet單紗強力機的單紗強力試驗恰恰能反映織機臺時斷頭或10萬緯斷頭的真實狀況及原因。

    應(yīng)用烏斯特Tensojet單紗強力機是把好原紗質(zhì)量關(guān)的主要手段。國內(nèi)外在應(yīng)用噴氣織機的同時，都配用了高科技的自動絡(luò)筒機，現(xiàn)代化的自動絡(luò)筒機，不僅能去除粗節(jié)及其它疵點，而且還能清除一部分細(xì)節(jié)，也為減少原紗細(xì)節(jié)造成的噴氣織機停臺提高噴氣織機效率，創(chuàng)造了條件，但由正切率以及細(xì)節(jié)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)并不能完全滿足大張力的噴氣織機的要求，對于減少原紗的細(xì)節(jié)，降低織機斷頭提高噴氣織機效率仍有一定的局限性，所以關(guān)鍵問題是如何發(fā)現(xiàn)與介決原紗產(chǎn)生強力弱環(huán)的細(xì)節(jié)的產(chǎn)生因素，目前國內(nèi)外已推廣應(yīng)用了四單元傳動的粗紗機，徹底消除因粗紗機開關(guān)車造成的細(xì)節(jié)，使紗線強力弱環(huán)大幅度降低，此外，粗細(xì)紗機的牽伸傳動，原料在材料加工精度上都大為改現(xiàn)，也為減少細(xì)節(jié)造成的強力弱環(huán)創(chuàng)造了有利條件。

二、細(xì)節(jié)毛羽是造成噴氣織機緯問停臺的重要因素之一：

    由于噴氣織機是氣流引緯。開口高度很小，初始開口高度僅為3.5毫米，緯紗在噴氣氣流度的推動下以35米/秒的初速度進(jìn)入緯梭道一側(cè)區(qū)，假如布副寬度為1700毫米，緯紗完全引緯的時間僅為0.05秒，因此緯紗本身及經(jīng)紗上的毛羽要小，假如經(jīng)紗毛羽長度為3毫米，將使30英支紗的直徑擴大18倍，嚴(yán)重影響噴氣織機的停臺，據(jù)統(tǒng)計，由于毛羽問題引起的織機停臺占的1/3。3毫米以上的毛羽為有害毛羽，占細(xì)紗毛羽總數(shù)的1%，減少細(xì)紗毛羽，主要是指減少引起緯問停臺，目前在介決細(xì)紗毛羽問題上有了很大發(fā)展，首先是研制開發(fā)了緊密紡紗技術(shù)，使線中2毫米以上的毛羽數(shù)減少了85%，特別是基本上消除了3毫米及以上的有害毛羽，對提高噴氣織機效率很有利。

     其它在鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套以及延長鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命，增加鋼領(lǐng)、鋼絲圈穩(wěn)定配合，運行時間上，國外都有新發(fā)展，像瑞士布諾克的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，不僅材質(zhì)好，而且加工精度高，鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套的幾何尺寸上都有新的進(jìn)步，它們在研制生產(chǎn)鋼領(lǐng)、鋼絲圈問題上是聯(lián)合在一起的，新的瑞士布諾克鋼領(lǐng)鋼絲圈配套好，接觸面積大，散熱量大，不僅使鋼領(lǐng)壽命增加，他們的鋼領(lǐng)壽命在8-10年，鋼領(lǐng)圈使用壽命1個月以上。

    鋼領(lǐng)鋼絲圈穩(wěn)定期越長，有害毛羽產(chǎn)生的機會及數(shù)量越少，因此，適當(dāng)選擇優(yōu)良的鋼領(lǐng)鋼絲圈，也是減少毛羽的主要關(guān)鍵之一。

   新型紡紗中像噴氣紡，渦流紡紗線毛羽很少，很短。

   自動絡(luò)筒機對減少與增加毛羽的作用不顯著，關(guān)鍵是當(dāng)細(xì)紗機生產(chǎn)的毛羽多時，會在絡(luò)筒機上退繞時進(jìn)一步惡化，并不會在退繞到卷繞之間的通道情況引起較大的惡化。

   自動絡(luò)筒機上細(xì)紗退繞處大都配有氣卷控制環(huán)以減少毛羽的進(jìn)一步惡化，日本村田公司生產(chǎn)的perla渦流式氣圈消除器，對織造前后減少毛羽，提高噴氣織機效率起一定的積極作用，但到了印染加工階段，毛羽仍然會暴露出來。三、整經(jīng)機對提高噴氣織機效率的影響：

   整經(jīng)機是噴氣織機準(zhǔn)備工程的第一工序，對整經(jīng)機有三個要求：一是排放在整經(jīng)機上的筒子紗引出時要有穩(wěn)定的張力控制，目前應(yīng)有的張力控制技術(shù)有機械式，強力補償式的張力控制器，其它還有電磁式或液壓式張力控制體系，后兩種都在機前配有張力傳感器控制每個筒子紗的張力都能基本上統(tǒng)一穩(wěn)定，做到整經(jīng)機單紗張力縱橫向均勻。

    二是整經(jīng)機的剎車距離要控制在2.5-3米之間，使斷頭后的紗線不致於被卷入到經(jīng)軸上，使經(jīng)紗好軸率降低，會在織軸上出來許多疵點，如倒斷頭、絞頭、多頭等，因此，整經(jīng)機剎車距離必需嚴(yán)格控制在2.5-3米之間。

    三是整經(jīng)機不論筒子架還是車頭配備強有力的負(fù)荷清潔吸塵裝置，使生產(chǎn)的經(jīng)軸清潔，無飛花夾入，也是提高漿整質(zhì)量的要素，目前國外貝寧格整經(jīng)機，西點及津田駒等整經(jīng)機都具備很好的自我凈化環(huán)境的功能。整經(jīng)機百根萬米斷頭是一項承上啟下的重要指標(biāo)，國外及國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)，把這個指標(biāo)定為0.3、0.5及0.7三檔，美國牛仔布的整經(jīng)機百根萬米斷頭也達(dá)到0.1根。

四、漿紗機是做好噴氣織機織造，提高噴氣織機效率的關(guān)鍵工序：

    漿紗機從20世紀(jì)80年代起特別是20世紀(jì)末以來，已取得很大進(jìn)步為了滿足高速度噴氣織機對經(jīng)紗質(zhì)量的要求，現(xiàn)在對高密織物的生產(chǎn)已大都采用雙漿槽、雙浸、雙軋、高壓上漿，濕分絞，予熱烘筒等項技術(shù)，國外已有不少企業(yè)在生產(chǎn)純棉中低支紗織物時，還采用了漿前予加濕技術(shù)。尤其值得注意的進(jìn)步是雙漿槽漿紗機已實現(xiàn)電子計算機控制的七單元傳動的漿紗傳動技術(shù)，經(jīng)軸架上壓力也實現(xiàn)了計算機控制的氣動加壓技術(shù)，使?jié){后的織軸伸長率控在1%以內(nèi)，這個數(shù)據(jù)很重要，是提高噴氣織機效率、減少經(jīng)向斷頭的重要進(jìn)步，為高頻大張力的經(jīng)紗開口運動，所引起的經(jīng)紗、伸長率創(chuàng)造了足夠的潛力。

   漿紗技術(shù)的另一個重要問題是要合理選配調(diào)劑漿料，合理恰當(dāng)?shù)臐{料使經(jīng)紗，經(jīng)過上漿后達(dá)到增強、減伸、耐磨的目的，目前國內(nèi)外漿料大致分為變性淀粉漿料，PVA漿料及丙烯漿料，不同品種及不同性質(zhì)的經(jīng)紗，（化纖紗、棉紗及其它天然纖維、人造纖維紗），需要有不同的·漿料配比，但歐洲共同體已法定不準(zhǔn)使用PVA以減少PVA對環(huán)境的污染。美國及日本等技術(shù)發(fā)達(dá)國家，采用超細(xì)過瀘技術(shù)，可全部回收PVA，所以仍然沿用PVA作主要漿料與變性淀粉丙烯酸漿料配伍使用。我國漿料使用情況與日本、美國相類似，但對PVA的污染問題尚沒提到日程上來。

    我國在合理使用三種漿料問題上，取得很大發(fā)展，對上漿好的經(jīng)紗在耐磨增強，減伸上都有顯著進(jìn)步，尤其在織軸好軸率上也進(jìn)步不小，所有這些都對提高噴氣織效率提供了有利條件。

    好的漿紗工藝不僅可達(dá)到減伸、耐磨增強的目的，而且對減少毛羽很起作用，好的漿紗，工藝的效果可減少經(jīng)紗毛羽總量的70%。

    目前，新型漿紗機、電子計算機自動控制水平很高，可自動檢測全機各種運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)，如車速、烘房溫度、漿液溫度、伸長等。

    新的漿紗機織軸卷繞直徑可從800毫米增加到1600毫米，1600比1016毫米織軸直徑，使容量增加2.4倍，大容量的織軸減少了換軸次數(shù)，也是提高噴氣織機效率的措施之一。五、自動絡(luò)筒機的技術(shù)進(jìn)步，對提高噴氣織機效率的作用：

新的第三代自動絡(luò)筒機具有三大特點：

    1、精密卷繞：自動絡(luò)紗機上配有紗線強力傳感器，專門用來檢測卷繞張力的變化，經(jīng)張力傳感器與電子計算機的共同工作，使被卷繞的筒子紗，從小紗到滿紗張力能保持一致，這是為噴氣織機經(jīng)緯紗的張力控制打下了基礎(chǔ)。

    2、精密防疊技術(shù)：不論德國奧托康納自動絡(luò)紗機、意大利紗維沃歐立安自動絡(luò)紗機以及日本村田公司生產(chǎn)的pc21自動絡(luò)紗機都具有十分優(yōu)良的精密防疊裝置，基本上都介決了帶狀卷繞問題，使筒子紗在高速整經(jīng)機及噴氣織機高速引緯退繞時都不會出現(xiàn)脫圈現(xiàn)象，從而造成整經(jīng)及緯紗、斷頭，也是提高噴氣織機效率的有利因素之一。

    3、精確定長是使整經(jīng)機或噴氣織機做到計劃換筒，計劃用紗的重要方法，除此外，自動絡(luò)紗機上還配有電子清紗及紗疵分級系統(tǒng)可以消除一部分紗疵，是改進(jìn)原紗質(zhì)量提高噴氣織機效率的途徑。

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