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    噴氣織機電控系統(tǒng)目前通常主要控制對象有：主電動機、剎車制動器(或離合制動器)、儲緯器、止紗銷、電磁閥、送經伺服電動機、(卷取伺服電動機)、指示燈等(圖2～41)。

     電控系統(tǒng)主要輸人信號有：編碼器信號、探緯信號、經紗張力信號、斷經信號、絞邊紗信號、捕邊紗信號、按鈕信號等。
     電控系統(tǒng)中需設定的主要參數有：織物緯密、經紗總張力、經軸直徑的初始值、輔噴嘴組數、儲緯器與織機的速比、止紗銷和電磁閥的開閉時間和規(guī)律、緯紗達到目標時間、織物組織緯循環(huán)數、主電動機啟動要求、送經伺服電動機啟動要求等。止紗銷和電磁閥的開閉時間也可以不設定，由系統(tǒng)根據已知情況自動計算設定。
     電控系統(tǒng)中的主要控制單元：主控、顯示、送經、卷取、引緯、儲緯、選緯、探緯、動作控制、制動。有些單元可以合并在一起。
     電控目標：主電動機按要求的轉矩啟動、織機按要求在規(guī)定的位置停車、自動對織口功能、恒張力送經、送經伺服電動機按要求的特性啟動、斷經自停、緯紗異常自停、絞邊紗斷紗自停、捕邊紗斷紗自停、按設定的時間和要求開閉相應的電磁閥和止紗銷、停車原因診斷與顯示、工藝參數的設定與顯示、有關織機運行情況的統(tǒng)計與顯示等。
     電控系統(tǒng)中的主控和顯示單元負責工藝參數的設定、數據管理、顯示和故障診斷，并有連接上位機的接口，在需要時進行生產信息(轉速、班產量、日產量、效率、停車原因、停車次數)的集中管理(采集、統(tǒng)計分析、儲存、打印)。
      送經控制單元負責檢測經紗張力信號、計算經軸直徑大小、按要求控制送經伺服電動機的轉速和轉向。根據織物對經紗總張力的要求，在人機界面上設定經紗張力目標值、經軸直徑的初始值和織物緯密。開機后送經機構按緯密對經紗的需求量送出定量的經紗，由與經紗張力輥(后梁)連接的張力傳感器檢測經紗的實際張力，由計算機對檢測的張力值處理后與設定值比較，通過PID演算來控制送經伺服電動機的動作，達到恒張力送經的目的。在恒張力送經時，可以隨時精確計算出經軸直徑，將計算值替代初始值或前一計算值(圖2—42～圖2—43)。

     卷取單元負責按要求控制卷取伺服電動機的轉速和轉向。在織復雜織物時，可以進行變緯密卷取。
     引緯單元負責接受編碼器信號、驅動氣路中的電磁閥、驅動緯紗定長用的止紗銷、給出織機各動作的定時信號(圖2—44～圖2—45)。

    儲緯單元通過變頻器負責控制儲緯電動機的轉速，使其與織機嚴格同步(圖2—46)。

     選緯單元負責按要求給出選緯信號，通過儲緯單元和引緯單元控制相應的儲緯器、止紗銷、主噴電磁閥工作。
     探緯單元負責接收探緯器的信號，判斷緯紗是否正常，如異常就發(fā)出緯停指令。
     動作控制單元負責織機動作的控制和織機狀態(tài)顯示。當接到開車、點動、停車等按鈕信號或其他停車信號后，向動作控制單元發(fā)出指令。
     制動單元在接到織機停車指令后負責驅動接觸器和剎車制動器工作，使主電動機斷電停止工作，剎車制動器通電吸合，織機定位停車。