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1 織機參展情況

    在2006年10月于北京舉行的第十屆中國國際紡織機械展覽會上有6個國家(中國、意大利、瑞士、比利時、德國、日本)的30余家織機制造廠商共展出了各類無梭織機60余臺(不包括商標(biāo)織機、起絨織機和電子提花機廠商配套選用的無梭織機)，其中噴氣織機32臺、劍桿織機26臺、片梭織機和噴水織機各1臺。

1．1  國外情況
    必佳樂(PICANOL)公司參展2臺，斯密特 (SMIT)公司參展2臺，舒美特(SOMET)公司參展2臺，范美特(VAMATEX)公司參展1臺，多尼爾(DORNIER)公司參展2臺，蘇爾壽(SULZER)公司參展1臺，豐田(TOYOTA)公司參展6臺，津田駒(TSUDAKOMA)公司參展3臺。
1．2  國內(nèi)情況
    意達(dá)(上海)紡機公司參展2臺，蘇州必佳樂(PICANOL)公司參展2臺，中國紡機集團經(jīng)緯紡機股份公司(含經(jīng)緯股份織造機械事業(yè)部、經(jīng)緯股份榆次分公司、經(jīng)緯股份沈陽宏大分公司)參展5臺，中國紡織機械公司參展1臺，陜西普聲電氣公司參展1臺，西安航空發(fā)動機公司參展1臺，浙江萬利紡織機械有限公司參展3臺，浙江泰坦股份有限公司參展2臺，浙江日發(fā)紡織機械公司(含聊城昌潤紡機公司)參展4臺，浙江越劍公司參展1臺，浙江華海紡織機械有限公司參展1臺，杭州紡織機械有限公司參展2臺，無錫斯普蘭公司參展1臺，江蘇萬工紡機公司參展3臺，江蘇鹽城宏華紡機公司參展1臺，廣東金德豐凱公司參展3臺，青島紅旗紡織機械有限公司參展2臺，濰坊金蟀機械有限公司參展2臺，青島同春機電科技公司參展1臺，石家莊紡織機械有限公司參展1臺，河北創(chuàng)興紡織機械有限公司參展2臺，濟南魯思達(dá)紡機與青島引春紡機等有展臺，但未展出樣機。

2  國產(chǎn)織機的技術(shù)水平和發(fā)展趨勢

    國外噴氣織機和劍桿織機的技術(shù)水平?jīng)]有新的突破，而國產(chǎn)噴氣織機和劍桿織機技術(shù)水平有所突破，具體表現(xiàn)為以下幾個方面。

2．1  織機車速普遍提高
   國產(chǎn)織機車速普遍提高，特別可喜的是無錫斯普蘭公司SPR700-PT-ET4C-190型噴氣織機車速已高達(dá)1000r／min，中國紡織機械股份有限公司的PG600型劍桿織機車速也高達(dá)650r／min(筘幅200cm)，但與國外織機相比，尚有一定的差距。津田駒公司ZAX9100在2003年上海紡機展演示速度已高達(dá)1900r／rain，說明無梭織機還有提高車速的潛力。其主要途徑是利用CAD技術(shù)對機架、打緯系統(tǒng)、引緯系統(tǒng)等進行優(yōu)化，同時考慮到環(huán)保節(jié)能等要求，降低能耗、振動和噪聲。

2．2  織機筘幅普遍拓寬
    在上屆展覽會上國產(chǎn)噴氣織機筘幅最寬230cm，大多為190cm，而本屆最寬已達(dá)360cm(中國紡機集團經(jīng)緯紡機股份公司、石家莊紡織機械有限公司和青島紅旗紡織機械有限公司三家)，雙織軸織造。本屆國產(chǎn)劍桿織機筘幅已達(dá)340 cm(中國紡機集團經(jīng)緯紡機股份公司、杭州紡織機械有限公司、浙江萬利紡織機械有限公司三家)。與國外織機相比，多尼爾公司的噴氣織機筘幅達(dá)450cm，但差距已不是太大。

2．3  織機自動化程度普遍提高
    國外織機機電一體化水平高，普遍采用了電子送經(jīng)、電子卷取、電子貯緯、電子絞邊、電子剪刀、新型探緯器、氣動折入邊、電子織邊、電子緯紗張力器、E-shed開口裝置、織機主傳動變速、人工智能電控系統(tǒng)等。
     國產(chǎn)織機雖普遍采用了電子送經(jīng)、電子卷取、電子貯緯等，但電子絞邊、電子剪刀、E—shed開口裝置等尚未應(yīng)用，與國外織機相比尚有較大的差距。
    津田駒公司推出的織造導(dǎo)航系統(tǒng)，使用戶無需在任何織造技術(shù)人員和專家的幫助下，只需輸入很少的幾個項目數(shù)據(jù)，就可以順利完成高品質(zhì)高專業(yè) 技術(shù)的織造。開發(fā)該系統(tǒng)的難度是需要織造各種織物的織造工藝參數(shù)專家經(jīng)驗和數(shù)據(jù)的積累，因此開發(fā)該系統(tǒng)不僅要有高水平的電腦專家，而且要和紡織廠結(jié)合做大量數(shù)據(jù)積累和織造工藝試驗工作，做到循序漸進，好在津田駒公司已推出了織造導(dǎo)航系統(tǒng)，我們可以參照其框架摸索自己的導(dǎo)航系統(tǒng)。

2．4  品種適應(yīng)性普遍拓寬
    織機的品種適應(yīng)性越來越廣，噴氣織機在向高速、高效發(fā)展的同時，不斷擴大織造品種，拓展在無梭織機市場的占有率，并通過開發(fā)高性能的輔機、選用件等來進一步擴大品種適應(yīng)性，如可織造緯紗號數(shù)相差12倍的布，4根緯紗同時引入同一梭口。從本屆噴氣織機織造品種看，織造品種有純毛西服面料、不同紗種不同紗號織物、時尚牛仔布、雙向彈力布、超異號紗織物、9．7 tex和7．3 tex的高密織物、燈芯絨等；緯紗選擇有6色，最高可到8色，可與劍桿織機相媲美。

2．5  國產(chǎn)織機器材配套件日趨成熟
    由本屆展會可以看到國內(nèi)織機社會化、專業(yè)化大協(xié)作初具規(guī)模，如電控箱、儲緯器、噴嘴、鋼筘等配套件及織機上的一些獨立裝置等技術(shù)性能基本過關(guān)，專業(yè)化大協(xié)作的市場環(huán)境已經(jīng)形成，特別是制約國產(chǎn)噴氣織機關(guān)鍵技術(shù)的電控箱已基本實現(xiàn)國產(chǎn)，化，如陜西長嶺、陜西普聲、無錫斯普蘭、青島紅旗(見表1)，為國產(chǎn)噴氣織機的批量制造奠定了良好的基礎(chǔ)。也說明“八五”技術(shù)合作引進噴氣織機項目的帶動作用，為提升我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步所做出的巨大貢獻。

2．6  噴氣織機成為發(fā)展重點
    由近幾屆CITME織機展出情況(見表2)可見，噴水織機產(chǎn)量呈顯著下降趨勢，而噴氣織機呈明顯上升趨勢。參加本屆展會的國內(nèi)參展廠家比上一屆顯著增加，為14家。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)開發(fā)制造噴氣織機的廠家多達(dá)24個，尚有數(shù)十家處于調(diào)研階段。

3  國產(chǎn)無梭織機的現(xiàn)狀、問題和改進途徑

3．1  國產(chǎn)無梭織機的現(xiàn)狀
    “十五”期間，國內(nèi)共進口無梭織機111 170臺 (見表3)，進口金額為33．2億美元，其中噴氣織機進口數(shù)量占51．2％，劍桿織機占17％。

    國內(nèi)紡織工業(yè)用無梭織機的增加量，主要是普及型劍桿織機和噴水織機，噴氣織機的增加量約占14％(其中國產(chǎn)3 500臺，近口52 500臺)。
    “十2K"期間，國內(nèi)無梭織機制造業(yè)得到快速發(fā)展，制造無梭織機的主要企業(yè)已有49家。5年來，國內(nèi)紡織工業(yè)新增無梭織機40萬臺(其中國產(chǎn)29萬臺，進口11萬臺)，70％以上的新增數(shù)量是國產(chǎn)各類無梭織機。
     目前，國內(nèi)劍桿織機的制造已形成規(guī)模和良好的市場分布，年產(chǎn)量達(dá)5萬多臺，國產(chǎn)劍桿織機市場占有率達(dá)80％。其中，普及型劍桿織機和國產(chǎn)中檔劍桿織機為紡織行業(yè)提供了基本技術(shù)裝備；但高速機電一體化劍桿織機尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新增高檔無梭織機中90％仍需進口。

3．2  國產(chǎn)無梭織機存在的問題
    據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)制造噴氣織機的廠家由原來的3家已發(fā)展到24家，但大部分是中低檔次的產(chǎn)品，其機電一體化水平、工藝適應(yīng)性、操作性能等方面，特別是可靠性方面還存在較大問題，尚不能滿足用戶要求。
    國產(chǎn)無梭織機存在的主要問題如下。

      3．2．1  技術(shù)創(chuàng)新能力不足，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)新產(chǎn)品
      國產(chǎn)無梭織機制造廠家在原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新能力上與國外相比存在較大的差距，特別是在自主創(chuàng)新能力方面更為不足。目前，源于自主開發(fā)的國產(chǎn)無梭織機產(chǎn)品僅占30％左右，多數(shù)源自產(chǎn)品技術(shù)資料的相互轉(zhuǎn)移、測繪和仿制，少數(shù)來自引進技術(shù)、消化吸收和二次開發(fā)。由于沒有形成品牌，并在引進技術(shù)、消化吸收和二次開發(fā)能力方面較弱，導(dǎo)致缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。國內(nèi)紡機工業(yè)的自主開發(fā)力度、廣度和深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適應(yīng)要求，造成國內(nèi)紡織企業(yè)在技術(shù)改造上新項目時，先考慮的是進口國外設(shè)備，國產(chǎn)紡機裝備處于被動地位。
       3．2．2  生產(chǎn)集中度低  競爭力差
       目前我國織機制造行業(yè)是“各自為戰(zhàn)”、“自我成臺”、“自我配套”，造成工程配套薄弱，技術(shù)力量、制造能力分散和產(chǎn)品同質(zhì)化的重復(fù)生產(chǎn)。據(jù)中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，紡織機械企業(yè)中生產(chǎn)主機的占49，2％，生產(chǎn)專用墓礎(chǔ)件的占28．3％，生產(chǎn)紡織器材的占15．7％，生產(chǎn)電器配套件的占6．7％，行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)不盡合理，產(chǎn)品生產(chǎn)集中度不夠，影響
紡織機械產(chǎn)品競爭力。
       3．2．3  高檔整機的穩(wěn)定性、可靠性較差
       國外的設(shè)備到了用戶企業(yè)，經(jīng)調(diào)試約在一個星期后就平穩(wěn)運轉(zhuǎn)起來；而國產(chǎn)設(shè)備往往是1個月才能運轉(zhuǎn)起來，3個月之內(nèi)還得有人進行跟蹤。據(jù)有關(guān)部門跟蹤3年可靠性數(shù)據(jù)的摸底試驗，國產(chǎn)設(shè)備與同類進口設(shè)備比較平均無故障工作時間，多數(shù)低50％一80％。進口織機平均無故障工作時間達(dá)4000h左右，而我國已能批量制造推向市場的國產(chǎn)噴氣織機平均無故障工作時間在2500h左右，與進口織機有很大差距，特別是在早期故障率方面差距就更大，國產(chǎn)機的性價比還沒有明顯優(yōu)勢。
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