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傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，鋼領(lǐng)和鋼絲圈是細(xì)紗加捻卷繞的專件，利用它們之間的速度差使細(xì)紗獲得所需的捻度。鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)錠紡紗過(guò)程中影響成紗質(zhì)量的重要專件，尤其對(duì)于減少成紗毛羽、降低細(xì)紗斷頭至關(guān)重要。在環(huán)錠紡的加捻卷繞過(guò)程中，當(dāng)主要致力于減少紗線毛羽而不斷改進(jìn)鋼領(lǐng)和鋼絲圈形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其實(shí)紗線的毛羽也在為鋼領(lǐng)、鋼絲圈提供一種潤(rùn)滑保護(hù)作用。這種作用可延長(zhǎng)鋼絲圈的使用壽命。

在環(huán)錠紡紗過(guò)程中，鋼絲圈被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，是一個(gè)阻力裝置，用以產(chǎn)生紗線張力。鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間通過(guò)由紗線纖維產(chǎn)生的潤(rùn)滑層，即纖維分子、蠟和其他微粒(纖維膜)來(lái)潤(rùn)滑，以減少兩者之間的摩擦，穩(wěn)定高速回轉(zhuǎn)。這種潤(rùn)滑層需要不斷自行再生。如果潤(rùn)滑層脫落，鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間的金屬直接接觸，就會(huì)加大摩擦。兩者之間的摩擦因數(shù)取決于多種因素，如纖維類型、纖維的潤(rùn)滑成分、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的表面狀態(tài)、鋼絲圈的外形和剖面結(jié)構(gòu)等。

在緊密紡工藝中，緊密紗的毛羽如果被較徹底地消除，那么這種毛羽潤(rùn)滑保護(hù)作用就會(huì)相對(duì)減弱或消失。緊密紡裝置原本設(shè)計(jì)在加捻三角區(qū)，在加捻之前致力于消除紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)力，似與鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻卷繞無(wú)關(guān)，但緊密紡工藝生產(chǎn)的緊密紗少有的毛羽卻因無(wú)力提供潤(rùn)滑保護(hù)作用而導(dǎo)致了加捻卷繞鋼領(lǐng)、鋼絲圈壽命的緗短，不得不提高鋼絲圈的更換頻率。試驗(yàn)表明，在鋼絲圈使用壽命的末期，檢測(cè)到紗線上的毛羽數(shù)量大大增加。對(duì)此，不能放棄緊密紡工：藝來(lái)延長(zhǎng)鋼絲圈的更換周期，而應(yīng)對(duì)鋼領(lǐng)和鋼絲圈提出新的和更高的要求。

緊密紗由于表面光滑，因此纖雛在折轉(zhuǎn)處受到酌磨損很小，所需的紗線通道空間也小。但緊密紗很低的毛羽度導(dǎo)致鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的潤(rùn)滑層減小，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的囚轉(zhuǎn)面上受到更大的摩擦力；又由于緊密紡工藝錠速的提高，鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間的接觸區(qū)域?qū)⒖赡墚a(chǎn)生 800℃以上的高溫，損壞鋼絲圈：甚至鋼領(lǐng)。