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CH318型圓網(wǎng)印花機(jī)

一、適用范圍：適用于棉布及混紡織物、針織物、絲織物的印花之用。
二、設(shè)備工藝流程：進(jìn)布—吸邊—吸塵—對邊—印花—烘燥—出布

針織織物及敏感織物進(jìn)布方式

平織織物進(jìn)布方式

三、主要規(guī)格和技術(shù)特征：
1. 車別：左手車（面對進(jìn)布傳動在左側(cè)）或右手車 2. 機(jī)器公稱寬度：1800~3000 mm（可根據(jù)客戶要求定制） 3. 機(jī)械車速：6～100 m/min 4. 進(jìn)出布方式：平幅進(jìn)布 5. 印花幅度：1650~2850mm 6. 對花精度：±0.05 mm； 7. 印花花回：640mm（另可配820mm，914mm，1018mm） 8. 印花套色數(shù)：4~24套色 9. 刮印方式：刮刀式或磁棒式。 10. 烘燥方式：強(qiáng)力噴風(fēng)，三層熱網(wǎng)烘燥，烘房采用組合形式。

四、主要結(jié)構(gòu)介紹：
進(jìn)布裝置：由鋼板折彎成形的機(jī)架,緊布器、電動吸邊器,導(dǎo)輥等組成,能根據(jù)不同的品種不同的織物調(diào)節(jié)好張力,并使平幅織物平整無皺,準(zhǔn)確運行至印花機(jī)上
1. 平幅進(jìn)布架：由鋼板折邊及導(dǎo)布輥組成， 2. 緊布器：二蹩輥手動控制織物張力 3. 吸塵裝置：包括兩只毛刷輥的箱式洗塵箱及集塵箱。 4. 開幅：紅外對邊裝置 5. 導(dǎo)帶張緊：以牢固穩(wěn)定的獨立H型鋼支架，雙向T型螺桿張力調(diào)節(jié)。
 

6．熱源：加熱油或蒸汽加熱 7．壓縮空氣：0.6~0.8MPa 8. 水壓：水池壓力不應(yīng)低于3KG/M2
五、貼布及水洗裝置：
1. 水溶性漿料貼布方式：可調(diào)式刮刀或磁臺上漿磁棒刮漿裝置（選配），適用于各類水溶性上漿，上漿厚度均勻可調(diào)；

2導(dǎo)帶清洗裝置：
2.1 預(yù)洗：噴淋清水，以粗孔泡沫海綿收集紗頭雜物。
 

2.2 水洗：印花導(dǎo)帶在完成一次印花后，先洗去粘附在表面的紗頭、余膠和印染等污物，方能進(jìn)行下一次貼布印花，導(dǎo)帶水洗由預(yù)洗和主洗兩部分組成。設(shè)有可移動清洗裝置，以粗孔泡沫海綿揩擦導(dǎo)帶表面，并以聚氨脂平面刮刀清除表面的污物及水分。聚氨酯刮刀間隔排列組成，對導(dǎo)帶進(jìn)行反復(fù)沖、刮、擦、洗并刮干水分。

六、印花裝置：
1. 機(jī)架結(jié)構(gòu)：拼接式，4套色/節(jié)，減小機(jī)械跨度，增加機(jī)械強(qiáng)度。底框采用國標(biāo)B型18#槽鋼焊接成型，立柱采用國標(biāo)B型16#槽鋼加工成型。極大地提高了整機(jī)牢固性及穩(wěn)定性。（市場現(xiàn)售印花機(jī)均為16#及14#B型材）
2. 主傳動：標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。彌補(bǔ)原蝸輪箱的不穩(wěn)定性并以提高使用壽命。

3.輥筒：采用加強(qiáng)型不銹鋼光輥。進(jìn)布架處采用復(fù)合式導(dǎo)布輥
4. 主機(jī)橫梁： 加強(qiáng)型可換式新型鍍鋅主梁（國內(nèi)首家采用國標(biāo)型材為主體，除銹鍍鋅。根本解 決了原折邊焊接件易變形，油漆有死角易腐蝕等頑癥）
 

5.網(wǎng)頭座軸襯：采用高強(qiáng)不銹鋼平面軸承，符合受力方向，提高使用壽命

3. 傳動方式：網(wǎng)頭傳動采用交流伺服控制，獨立傳動控制技術(shù)及通訊方式應(yīng)用均采用日本品牌產(chǎn)品。

4. 網(wǎng)頭調(diào)整：縱向、橫向?qū)ǚ謩e由差動機(jī)構(gòu)，螺紋機(jī)構(gòu)及偏心機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。 5. 調(diào)整范圍： 縱向：±20mm 橫向：±10mm 斜向：±3mm 6. 網(wǎng)頭：上下通過導(dǎo)帶下氣缸磁臺統(tǒng)一調(diào)節(jié)（上下調(diào)整范圍5mm），在網(wǎng)頭上有上下微調(diào)（范圍0.4mm）；

7. 印花導(dǎo)帶：瑞士Habasit印花導(dǎo)帶
8. 漿泵：泵體為不銹鋼，配手控和自控兩種，通過漿料液面觸桿和時間繼電器實現(xiàn)液面控制。
七、印花導(dǎo)帶的主傳動系統(tǒng)：
高性能變頻器進(jìn)行編碼器速度閉環(huán)控制。其他傳動電機(jī)采用通用變頻器；由從前的模擬量型轉(zhuǎn)化成數(shù)字量型系統(tǒng)，從而保證了系統(tǒng)同步控制精度。網(wǎng)頭獨立傳動：采用伺服電機(jī)可在360°圓周內(nèi)控制圓網(wǎng)的精度對花，累計誤差控制在0.05mm內(nèi)。主操作面板的控制器可直接方便地更改地址進(jìn)行互換。 機(jī)頭內(nèi)部電控系統(tǒng)：印花單元都配置獨立的伺服電機(jī)，最先進(jìn)的AC伺服驅(qū)動器，各個單元配有預(yù)制的電纜連接器，通過光纖通訊能夠確保印花機(jī)的印花精度，電氣系統(tǒng)維護(hù)十分方便。主配電箱：用于電壓控制，線路分配，烘房溫度控制等的主配電箱。
操作和監(jiān)控系統(tǒng)：采用觸摸屏集中控制（另配有一套按鍵控制，與觸摸屏可以一起同時控制）；車速、產(chǎn)量、故障和工藝參數(shù)等集中顯示；觸摸屏還可以提供對花速度、對花參數(shù)、插布精度、同步系數(shù)等參數(shù)設(shè)定，方便客戶根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定修改。
主要配置：
1. 網(wǎng)頭伺服：（日本松下）電機(jī)型號：MHMD082P1U；伺服驅(qū)動器：MCDDT3520052，根據(jù)功率門幅而定。
2. 觸摸屏：臺達(dá)AS57BSTD
3. 變頻器：（日本三菱）FRE740系列
4. 邏輯控制器：（日本三菱）FX2N-80MR
5. 定位模塊及按鍵控制盒：自主研發(fā)
6. 減速機(jī)：內(nèi)部采用德國進(jìn)口行星齒輪
7. 低壓電器：采用西門子、施耐德品牌
 

9. 網(wǎng)帶：采用美國進(jìn)口玻璃纖維材質(zhì)加強(qiáng)型。 10. 循環(huán)風(fēng)機(jī)：循環(huán)風(fēng)機(jī)采用Φ800mm軸流風(fēng)機(jī)，材料為鋼板； 11. 溫度自動控制系統(tǒng)：采用電動執(zhí)行器控制閥門大小，由PT100鉑鎳電阻通過溫控表完成溫控； 12. 烘房排氣風(fēng)機(jī)：采用標(biāo)準(zhǔn)離心排氣風(fēng)機(jī)； 13. 落布裝置：采用平幅落布。 我公司生產(chǎn)的園網(wǎng)刮刀印花機(jī)在國內(nèi)同類產(chǎn)品中有以下幾方面唯一首創(chuàng)的改進(jìn)： 園網(wǎng)梁：原結(jié)構(gòu)為板料折邊，焊接。不銹鋼導(dǎo)軌與板料焊接件再次焊接后，刨 床加工外型，然后油漆。 弊端為大量的焊接會使整體結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力加大，且無法消除，將導(dǎo)致使 用后極易變形。 加工完成后整體油漆，無法避免地在不銹鋼導(dǎo)軌與板料結(jié)合件焊接縫 間留下死角，縫間沒有油漆保護(hù)，氧化腐蝕，導(dǎo)致不銹鋼導(dǎo)軌凸起變 形。 我司采用國標(biāo)B型矩管型材（確保結(jié)構(gòu)整體性）精加工后（最大限度 減少焊接工藝，減少內(nèi)應(yīng)力，確保穩(wěn)定性）鍍鋅（極大提高防腐蝕性 及殘留死角），然后安裝不銹鋼導(dǎo)軌（可拆裝，永久使用）參考前圖示。導(dǎo)帶張緊：原結(jié)構(gòu)為機(jī)架兩邊鋁合金支撐座各兩根40MM外徑導(dǎo)軸負(fù)載張力輥， 用M20螺紋絲桿調(diào)節(jié)。 弊端為張力輥在張緊印花導(dǎo)帶后，其負(fù)載力致使輥體軸承座（鋁合金材 料）及軸承極易損耗。并且導(dǎo)軸強(qiáng)度不足，影響設(shè)備穩(wěn)定性。 我司采用獨立H鋼結(jié)構(gòu)，鑄鋼軸承座，雙向4只215球面軸承，T型 螺紋張緊調(diào)節(jié)。確保設(shè)備穩(wěn)定性及耐用性。參考前圖示。 網(wǎng)頭座：以高強(qiáng)不銹鋼平面軸承替代原極易損耗的園網(wǎng)滾珠軸承。 主傳動：以西門子變頻電機(jī)軸向帶動標(biāo)準(zhǔn)變速減速機(jī)驅(qū)動主機(jī)。替代原普通電 機(jī)皮帶帶動自配蝸輪蝸桿變速箱傳動。完全解決了傳動過程中的機(jī)械 間隙及誤差。達(dá)到了設(shè)備的通用性，穩(wěn)定性及耐用性。 以上簡單列舉了我司生產(chǎn)的園網(wǎng)刮刀印花機(jī)的改良部分，以闡明我司對產(chǎn)品質(zhì)量的一貫追求及對客戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。 在此真誠地邀請您來我司實地考察，全面地比較。我公司會以精良的設(shè)備質(zhì)量，完善的服務(wù)，期待與您共同發(fā)展。