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印染洗滌回用水的鹽度積累模型

摘要：基于印染企業(yè)回用污水工程實例，對輕度污染的印染洗滌廢水進行分流處理回用，建立了回用水的鹽度積累模型，證明了該模型的收斂性與正確性，并求取其極限值。通過對回用水中的鹽類進行質(zhì)量衡算，并分析鹽度積累模型中鹽度極限與回用率之間的關(guān)系，表明回用水中，鹽的積累有規(guī)律可循，且存在著積累的極限，其極限值與回用率η成正相關(guān)關(guān)系。關(guān)鍵詞：染整；廢水處理；鹽度積累模型；極限；回用率中圖分類號：ＴＳ１９９ 　文獻標識碼：Ｂ 　文章編號：１０００－４０１７（２００７）１２－００２９－０３１　試驗 印染廢水回用工程概況印染加工中，漂白、煮練和染色工序用水少，但排水水質(zhì)污染嚴重；而洗滌環(huán)節(jié)用水量大，排水水質(zhì)污染程度較輕，有處理回用的潛力。 據(jù)此，本項目提出分流處理印染污水并回用的節(jié)水方案：分流污染程度較重的漂白、煮練、染色和初洗工序的出水，排至綜合污水廠處理后達標排放；收納污染程度較輕的續(xù)洗污水，經(jīng)處理凈化后回用于生產(chǎn)。 在實驗室小試基礎上，寧波象山某針織印染公司建立了一個規(guī)模為３００ｍ３／ｄ的試驗污水廠，對印染生產(chǎn)過程中污染程度較輕的污水進行處理后回用?；赜眠^程中，部分堿和鹽會在回用系統(tǒng)中積累，若含量較高，將影響印染質(zhì)量。因此，在研究處理回用工藝時，分析控制回用水中鹽和堿的含量，是一項重要內(nèi)容。本項目就鹽類的積累規(guī)律進行詳細的分析，并提出控制回用系統(tǒng)鹽度積累的措施。１．１　生產(chǎn)工藝、用水情況及分流方案 采用三臺０．３ｔ的常壓染色機進行回用試驗，編號Ａ１、Ａ２、Ａ３。每缸布的煮漂和染色均在一臺機器內(nèi)完成，染色機每天生產(chǎn)情況為：浴比１∶１０、１８道水／缸布、４缸布／天，則每臺染色機每天的用水量為：０．３×１０×１８×４＝２１６ｍ３／ｄ，３臺染色機用水為６４８ｍ３／ｄ。 每缸布的１８道用水中，１～６道為煮漂用水，７～１８道為染