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蠟染行業(yè)清潔生產(chǎn)

1、企業(yè)簡(jiǎn)介 青島鳳凰印染有限公司前身為青島第二印染廠, 1998年企業(yè)實(shí)施分立改制,成立青島鳳凰印染有限公司。八年來(lái),經(jīng)多次改革,企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,經(jīng)濟(jì)效益連年增長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)了跨躍式發(fā)展。2006年,面對(duì)物料價(jià)格持續(xù)上漲,國(guó)內(nèi)外蠟染市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)等諸多不利因素,公司全年蠟染布產(chǎn)量1. 2億米,實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入8. 3億元,出口創(chuàng)匯1. 1億美元,連續(xù)多年排名國(guó)內(nèi)蠟染行業(yè)第一。 2006年被中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定為“2005～2006年度全國(guó)印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力前10強(qiáng)企業(yè)”,同年獲得中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)授予的“中國(guó)蠟染布研發(fā)生產(chǎn)基地”稱(chēng)號(hào)。目前,公司總資產(chǎn)達(dá)2. 3億元,職工1 465人,產(chǎn)品100%以自主品牌銷(xiāo)往非洲、歐洲、美洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū),產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)占有率達(dá)30%,擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心生產(chǎn)技術(shù)和裝備,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先地位,在國(guó)際市場(chǎng)上樹(shù)立了代表中國(guó)蠟染行業(yè)最高水平的“鳳凰”民族品牌。2　項(xiàng)目概要、立項(xiàng)情況 印染是一個(gè)重污染、高耗能行業(yè),而蠟染的污染程度和資源消耗更甚,對(duì)周邊環(huán)境和社會(huì)影響較大。我國(guó)蠟染企業(yè)的生存和行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,面臨的首要問(wèn)題就是污染的治理與能源的合理利用。蠟染花布主要采用松香作機(jī)械防染劑,以達(dá)到防染目的。主要生產(chǎn)工序包括前處理、印蠟、蠟防染色、機(jī)械脫蠟、皂化脫蠟、印花、蒸化、水洗和后整理等。蠟染廢水的CODCr和色度指標(biāo)分別超過(guò)10 000 mg/L和6 000倍。蠟染生產(chǎn)耗能大,其能源消耗形式主要是水、電、汽, 一般單位消耗量為: 水3 t/100 m、電30 kW·h /100 m、標(biāo)煤60 kg/100 m。 根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)“十一五”發(fā)展規(guī)劃,建設(shè)資源集約型、環(huán)境友好型社會(huì),以及國(guó)家發(fā)改委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)清潔生產(chǎn)、

3　項(xiàng)目實(shí)施方案3. 1　污染綜合治理 推廣應(yīng)用“無(wú)低費(fèi)”和“中高費(fèi)”項(xiàng)目取得的成果,對(duì)蠟染廢水進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)治理,“以廢治廢”,有效解決廢棄污染。公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)的皂化松香回收技術(shù),集中回收皂化后的污水,經(jīng)技術(shù)處理,將廢水中的液態(tài)皂化蠟以固體形式分離,大幅度降低了污水COD和色度指標(biāo)。COD和色度分別由原來(lái)的100 000 mg/L、6 400倍,降到2 000 mg/L和400倍,從而降低了污水處理難度和費(fèi)用。 公司攻克了皂化松香提純處理的關(guān)鍵技術(shù),滿足了生產(chǎn)工藝的要求。2006年,共回收皂化松香2 560 t,經(jīng)濟(jì)效益1 500余元,污水中的蠟平均回收率由以前的60%提高到95%,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)成本。公司大力推進(jìn)治污減排工作, 2005年投資近600萬(wàn)元對(duì)原污水處理站進(jìn)行技術(shù)改造,采用“物化法+生化法”技術(shù)路線,對(duì)蠟染廢水進(jìn)行綜合處理。 工業(yè)鍋爐運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和二氧化硫,而通過(guò)對(duì)印染污水的分析發(fā)現(xiàn),其對(duì)脫硫、除塵很有效。因此,該項(xiàng)技術(shù)在鍋爐運(yùn)行中得到積極應(yīng)用,使鍋爐煙氣的脫硫率由原有的60%提高到85%以上,除塵率由90%提高到100%。同時(shí),由于粉塵