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絲綢印染行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源> >	廢物類型>	清潔生產(chǎn)方案	方案類型
原料 投入		建立嚴格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標準 實施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料 選購優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑 選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量 長期不用、失效、過期的染料、助劑及時處理 各種染料、助劑的最小合理貯存量 減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運輸、使用過程中的濺落量 選用合理的包裝方式，合理的裝量大小 減少染色漿和印花漿的殘存量 采用微機控制或其它精確測量裝置稱量各種染料和助劑 嚴格按單位產(chǎn)品耗用量指標使用染料與助劑 嚴格控制生產(chǎn)過程用水量或其它輔助用水量
煮蠶 繅絲	脫膠廢水（水、絲膠）	采用自動繅絲機代替手工或半自動設(shè)備 生產(chǎn)過程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過程中漂洗廢水處理后再回用等
精煉	精煉廢水（水、燒堿等）	選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。 將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時間 將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽 絲綢精煉液沉淀后上清液再用
堿減量	堿減量廢水（對苯二甲酸、乙二醇、水）	用液堿代替固體堿，提高堿液品質(zhì) 采用連續(xù)式堿減量機代替間斷式堿減量機 選用高級促進劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量 堿減量液中堿液自動測定及自動補加技術(shù) 滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經(jīng)過濾后再回用。根據(jù)減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。
印花	印花廢水（水、色漿）	滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先將染料與助劑印在紙上，而后通過將織物與印花紙之間進行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。 采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上， 使整個印花過程不用水。 采用微機控制園網(wǎng)印花機代替普通園網(wǎng)印花機 采用微機或自動控制臺板印花代替手工臺板印花 采用涂料印花代替普通印花 剩余印花漿的保存及再用
染色	染色廢水（水、染料、助劑）	選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量 選用無毒染料代替有毒性易致癌染料 選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑 采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用量 將漂染二步二浴法改為一步一浴法 重復(fù)使用染浴中的染液 控制和減少染料及助劑在儲存處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落 固定槽、罐的前處理或染色功能，減少沖洗量
設(shè)備 操作與 維護	清洗水	在工藝流程單元操作中安裝計量設(shè)備，控制沖洗時間及用水量 選用技術(shù)先進的設(shè)備，有關(guān)工序設(shè)備作到選型、配套合理 加強設(shè)備維修，加強崗位責(zé)任制，對設(shè)備上有關(guān)閥門和管路加強維護慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生 生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用 減少地面沖洗清潔用水量
后整理		采用高效整理劑，減少其在織物上的殘留量 定型、烘干裝置處設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)
研究開發(fā)		發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品 研究高效短流程工藝

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