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日本企業(yè)傾力破解印染流程的“黑匣子”

合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及后整理的各道工序中所產(chǎn)生的廢水、廢氣，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，已成為日本、歐洲紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的基本模式。

這些印染企業(yè)的一般做法是，事前對生產(chǎn)加工所需的染料、各種化學(xué)品實施各項性質(zhì)、毒性等測試，然后根據(jù)試驗結(jié)果來評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。

日本要求染料及化學(xué)品生產(chǎn)商在向用戶提供產(chǎn)品的同時，必須向用戶提供相關(guān)產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書。

化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）為化學(xué)物質(zhì)及其制品提供了有關(guān)安全、健康和環(huán)境保護(hù)方面的各種信息，并能提供有關(guān)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識、保護(hù)措施及應(yīng)急行動等方面的報告資料。

MSDS是化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)向用戶提供化學(xué)品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。

近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學(xué)品的價格也隨之上漲。日本印染企業(yè)為了削減生產(chǎn)成本及廢水處理等各種環(huán)保費用，傾力對生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)進(jìn)行重新分析、評估，使現(xiàn)場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產(chǎn)過程中的各種浪費。

通過破解前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節(jié)的“黑匣子”內(nèi)容，透視隱性浪費的現(xiàn)象，節(jié)省能源及原料的使用，降低廢水中COD（化學(xué)需氧量）、TOC（總有機碳）、DOC（水中溶解性有機碳）、LC（使試驗生物半數(shù)致死的濃度）或IC（使試驗生物半數(shù)抑制的濃度）濃度等，達(dá)到節(jié)省廢水、廢氣處理費用的目的。

在紡織品印染生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，存在不少隱性的浪費。比如，染帶黃色色調(diào)的紅色時，雖然采用同種類的紅色、黃色染料進(jìn)行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。染色處方和染色工藝中的問題會導(dǎo)致染色廢液中的染料殘留量的變化。

事實上，很多印染企業(yè)基本無法掌握在焙烘、干

比如，生產(chǎn)線工作速度不合理，造成加工時的能源消耗量、機械運行費用及人工費增加。而且，在熱處理過程中污染物游離織物，積存在烘干機內(nèi)部及排氣口，污染并損傷機械。

日本及歐洲的研究報告稱，功能性良好且能連續(xù)工作的感應(yīng)器可有效解決上述問題?？衫酶袘?yīng)器判明在烘箱中處理的各種纖維組分的干燥率，必須開發(fā)非接觸式測試裝置。

燃燒裝置、汽蒸箱排氣中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等廢氣含量的國際性法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)在不久的將來可能出臺。印染企業(yè)必須采取主動，制訂各項指標(biāo)的階段性目標(biāo)值，做好充分準(zhǔn)備來應(yīng)對可能出臺的新法規(guī)。

早在1995年，歐洲權(quán)威紡織認(rèn)證機關(guān)就擬定了廢氣排放量指標(biāo)草案。目前，歐洲、日本的有關(guān)方面正積極修訂該草案，以爭取早日立法、實施。正在修訂的限制廢氣排放量草案規(guī)定，使用液體燃料（按氧含量3%計算），功率50MW以上的加熱裝置的一氧化碳的排放限量為80/m’；功率2～50MW的加熱裝置的二氧化硫的排放限量為1，200/m’；功率2MW以上的加熱裝置的氮氧化物的排放限量為300/m’。排放限量草案為尋找加工各環(huán)節(jié)中的隱性浪費問題提供了數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。