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所謂漿紗機(jī)后濕分絞與機(jī)前復(fù)分絞，是指在漿紗機(jī)后漿槽與烘房之間設(shè)置了一套漿紗濕分絞裝置；然后又在漿紗機(jī)前原干分絞裝置與伸縮筘之間再增設(shè)了一套分絞裝置，因而被簡稱為漿紗機(jī)后濕分絞與機(jī)前復(fù)分絞(又稱小分絞)。漿紗機(jī)后濕分絞和機(jī)前復(fù)分絞裝置是經(jīng)紗上漿工藝過程中，兩個重要的工藝裝置。它是以上漿經(jīng)紗所選用的纖維材料，經(jīng)紗號數(shù)及織物的總經(jīng)根數(shù)等為依據(jù)，在選擇合理漿料與配方；選擇合理上漿工藝參數(shù)；良好的漿紗機(jī)械狀態(tài)及正確操作的條件下，而取得的良好的上漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高和優(yōu)化漿紗質(zhì)量的兩項(xiàng)關(guān)鍵性的工藝技術(shù)措施。這兩項(xiàng)工藝技術(shù)措施，對提高經(jīng)紗上漿質(zhì)量，尤其是對化纖純紡紗線，或化纖與其它纖維混紡紗線，對高密織物經(jīng)紗和噴氣織機(jī)織造所用經(jīng)紗上漿質(zhì)量的提高和優(yōu)化至關(guān)重要。

據(jù)筆者了解，目前在我國棉紡織行業(yè)中，特別是在一些中小型紡織企業(yè)中，對這兩項(xiàng)工藝裝置的作用，還沒有足夠的認(rèn)識，還沒有認(rèn)識到它對提高漿紗質(zhì)量，乃至提高織物質(zhì)量和織造生產(chǎn)效率的重要性。因此，還有必要再對其進(jìn)行一翻研究與探討。

1漿紗機(jī)后濕分絞

1.1漿紗濕分絞的作用及使用中存在的問題

漿紗機(jī)后濕分絞裝置，除了二十世紀(jì)六十年代初期，我國自行研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)的G142-140型漿紗機(jī)，和改革開放后從國外引進(jìn)的貝寧格漿紗機(jī)沒有使用以外，幾乎所有的國產(chǎn)漿紗機(jī)和從進(jìn)口漿紗機(jī)都采用了漿紗機(jī)后濕分絞裝置。

漿紗機(jī)后濕絞裝置是由若干根濕分絞棒、支撐托腳及變速傳動機(jī)構(gòu)等組成的。它安裝在漿槽與烘房之間。漿紗上機(jī)時，由漿紗值車工在整經(jīng)大軸與軸的片紗之間放入一根濕分絞線，當(dāng)開機(jī)后經(jīng)紗片行至濕分絞裝置處，再由人工把濕分絞棒穿入，將片紗分成若干層，然后平行進(jìn)入烘房對漿紗進(jìn)行預(yù)烘。

生產(chǎn)實(shí)踐表明：漿紗濕分絞棒對濕漿紗表面具有很好的“抹紗”作用，使?jié){液在紗的表面涂抹得更均勻，這樣濕漿紗平行進(jìn)入烘房后經(jīng)過預(yù)洪，漿紗的水分被迅速蒸發(fā)，漿膜很快定型并趨于完整，漿紗毛羽貼伏，表面光滑，減少了烘干后機(jī)前干分絞的阻力，對保持漿膜的完整性，減少漿紗的再生毛羽，減少落漿落棉，提高漿紗質(zhì)量和漿軸的完好率都十分有利。

1.2漿紗濕分絞裝置使用中存在問題的分析

目前在我國棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機(jī)后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機(jī)時使用，中途遇到問題就取掉不用了。

分析其原因，除了這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和員工在思想上，對濕分絞的作用及其對提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認(rèn)識以外?？陀^地講，目前我們使用的漿紗機(jī)后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運(yùn)行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機(jī)的正常運(yùn)行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車工處理斷頭時操作極不方便，費(fèi)時費(fèi)力。上述兩個問題形成的原因是:

(1)漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā)，積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮；

(2)濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來，積聚在一起形成漿皮；

(3)調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)。如漿液的粘度過大或壓漿輥的壓太小，都會使?jié){紗帶漿過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿紗表面的漿液刮下來，形成漿皮或造成漿斑；

(4)濕分絞棒表面的線速度與漿紗運(yùn)行的線速度的比值設(shè)計(jì)不當(dāng)。如國產(chǎn)G142-180型漿紗機(jī)兩者的比值在1∶10～1∶20的范圍之內(nèi)，線速度的比值過大，漿紗的運(yùn)行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮；

(5)濕分絞棒的運(yùn)行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。

1.3漿紗濕分絞裝置的改進(jìn)及操作者應(yīng)注意的幾個問題

1.3.1濕分絞裝置的改進(jìn)措施

(1)采用冷卻式濕分絞棒。為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項(xiàng)改進(jìn)取得了很好的效果。

如有企業(yè)在使用的雙槽漿紗機(jī)上，每個漿槽加裝了3根濕分絞棒，并增加了冷水制冷機(jī)，使其通過濕分絞棒內(nèi)腔時，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)剛從漿槽出來的熱漿紗接觸的低溫濕分絞形成溫差，從而達(dá)到在濕分絞棒上結(jié)露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結(jié)皮的問題。

有企業(yè)對引進(jìn)的S432WN型祖克漿紗機(jī)的濕分絞裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將原濕分絞棒單獨(dú)傳動電機(jī)部分拆除，利用烘筒傳動鏈條加一過橋輪帶動濕分絞棒傳動，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內(nèi)腔通過降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)由漿槽出來的熱紗片通過濕分絞棒時，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結(jié)一層水露，使紗片與濕分絞表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發(fā)揮，使?jié){紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質(zhì)量提高，噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率，由原來的50%提高到90%以上。

(2)改進(jìn)濕分絞棒傳動方式。目前國內(nèi)外漿紗機(jī)后濕分絞棒的傳動方式有三種：第一，同步傳動，即傳動通過漿紗機(jī)的邊軸或烘筒進(jìn)行傳動，其速度隨漿紗的線速度變化而變化，濕分絞表面線速度與漿紗線速度的比值是恒定的；第二，單獨(dú)傳動，即采用單獨(dú)電機(jī)通過變速器傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；第三，采用液壓馬達(dá)傳動，就是通過液壓馬達(dá)直接傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度完全由人工進(jìn)行控制其大小與漿紗線速度的比值也是變化的。如果需要采用后兩種傳動方式，那么，濕分絞棒與漿紗線速度的比值以0.35～0.6∶1為宜，生產(chǎn)實(shí)踐表明：濕分絞棒的傳動還是以漿紗機(jī)的邊軸或烘筒直接傳動的方式為好。

(3)合理使用濕分絞棒的根數(shù)。漿紗機(jī)后濕分絞棒的使用根數(shù)總的原則是由織物的品種、紗線的號數(shù)、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品，通過試驗(yàn)認(rèn)為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用三根較好，在織機(jī)上能取得較好的開口清晰度，清晰度率達(dá)到了52%。近年來有的企業(yè)認(rèn)為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據(jù)織物品通過試驗(yàn)來確定。

1.3.2操作者應(yīng)注意的幾個問題

(1)要不斷地提高漿紗值車工的思想認(rèn)識，充分認(rèn)識漿紗機(jī)后濕分絞，對提高漿紗質(zhì)量好的重要性，要有為后道工序的生產(chǎn)服務(wù)的思想，要樹立把困難留給自己，把方便讓給別人的胸懷全局的思想；

(2)漿紗值車工機(jī)后巡回時認(rèn)真檢查濕分絞的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有纏紗要及時處理；對濕分絞棒兩邊聚積的漿皮及時清除，保證其正常運(yùn)行；

(3)加強(qiáng)對濕分絞裝置的維護(hù)保養(yǎng)，防止發(fā)生機(jī)械故障；濕分絞棒要平直、光潔，每逢了機(jī)要把濕分絞棒取下進(jìn)行徹底清洗。

2漿紗機(jī)前復(fù)分絞

漿紗機(jī)前復(fù)分紗就是在漿紗機(jī)原有機(jī)前干分裝置與伸縮筘之間再加裝一套分紗裝置。這套裝置是由左右兩個托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機(jī)前復(fù)分絞棒使用的根數(shù)多少，是由漿紗上機(jī)時，使用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機(jī)上開始整經(jīng)時，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分開。當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入漿槽上漿以后，經(jīng)烘房烘干運(yùn)行至車前復(fù)分絞裝置處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機(jī)運(yùn)行中將漿紗順利的分開。