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織造中經(jīng)紗要承受多種力的作用，發(fā)生復(fù)雜的變形。從織機(jī)的基本運(yùn)動(dòng)來(lái)看：

(1)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)紗由大體上平直的綜平線在綜眼處彎曲成折線，發(fā)生與梭口高度平方成正比的伸長(zhǎng)。同時(shí)由于梭口前部和后部長(zhǎng)度不對(duì)稱(chēng)，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)滑移，產(chǎn)生摩擦。開(kāi)口運(yùn)動(dòng)中上下經(jīng)紗升降交替時(shí)，相互間又發(fā)生劇烈的摩擦。

(2)引緯運(yùn)動(dòng)時(shí)，有梭織機(jī)的梭子以梭口為依托，在其間穿行摩擦，尤其是進(jìn)出梭口時(shí)對(duì)邊部經(jīng)紗有很大程度的擠壓，引起彎曲、伸長(zhǎng)和摩擦，無(wú)梭織機(jī)的導(dǎo)緯部件對(duì)經(jīng)紗也有相當(dāng)大的摩擦。

(3)打緯運(yùn)動(dòng)時(shí)，梭口前部的經(jīng)紗受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的筘齒摩擦。由于織縮的原因，筘齒與邊部經(jīng)紗的擠壓摩擦作用更為劇烈。在織口打緯區(qū)中，每次打緯引起的前后移動(dòng)，都會(huì)增加經(jīng)紗與綜眼的摩擦。

(4)送經(jīng)和卷取運(yùn)動(dòng)中，織軸上經(jīng)紗送出時(shí)總是具有一定的制動(dòng)張力。現(xiàn)有各種送經(jīng)機(jī)構(gòu)大都屬于張力調(diào)節(jié)式送經(jīng)機(jī)構(gòu)，借助經(jīng)紗張力的傳感反饋來(lái)控制送經(jīng)量。所以有弱節(jié)的經(jīng)紗通過(guò)后梁時(shí)即開(kāi)始出現(xiàn)斷頭。卷取運(yùn)動(dòng)也會(huì)影響經(jīng)紗張力，與送經(jīng)、打緯、開(kāi)口形成經(jīng)紗彈塑性變形系統(tǒng)。

由此可見(jiàn)，織造過(guò)程中經(jīng)紗承受的力和變形主要是由張力(要求不致引起斷裂)、伸長(zhǎng)(循環(huán)變形能夠回復(fù))和摩擦(不致起毛、起球、磨斷)形成。

同時(shí)值得重視的是毛羽問(wèn)題，在經(jīng)紗開(kāi)口中，伸出的毛羽會(huì)相互糾纏，使開(kāi)口不清，造成難以消除的跳紗、跳花、吊經(jīng)等疵點(diǎn)。在噴氣織機(jī)引緯中，開(kāi)口不清造成緯紗阻斷，更是影響效率的主要因素。因此減少毛羽是一項(xiàng)重要指標(biāo)。

鑒于上述情況，為了提高經(jīng)紗的織造性能，機(jī)織準(zhǔn)備工程中采取的有效辦法便是上漿。即對(duì)經(jīng)紗施加黏著性材料為主體的漿液，作用于經(jīng)紗表面一定深度，烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結(jié)構(gòu)。
對(duì)漿紗橫截面切片，用光學(xué)顯微鏡觀察漿的分布，如圖1—1所示。圖中C2為原紗截面的外周線，C3為漿液浸入原紗一定深度的內(nèi)周線，C1為漿紗被覆在原紗表面以外一定厚度的外周線。三條周線界定的部分分別稱(chēng)為漿液的浸透部分和被覆部分。漿液的浸透作用使?jié){紗中的纖維相互黏著，增加了斷裂強(qiáng)力。但也因纖維黏著不易相互滑移，減小了斷裂伸長(zhǎng)率。漿液的被覆作用則在漿紗表面形成保護(hù)層，使表面伸出的毛羽貼服，并能承受摩擦，不致起毛、起球或使纖維脫散而斷裂。

生產(chǎn)上常用這三個(gè)指標(biāo)衡量漿紗質(zhì)量。浸透率與被覆率應(yīng)二者兼顧，對(duì)不同紗線又有所側(cè)重。漿膜完整率通常都要求在75%以上。
進(jìn)一步研究中[1]，采用JSM一35C型掃描電子顯微鏡對(duì)漿紗觀察，如圖1-2所示，發(fā)現(xiàn)漿膜很不完整。表層纖維基本上呈分離狀態(tài)單獨(dú)上漿，相互間形成薄膜交聯(lián)型黏結(jié)或有局部片狀漿膜。原因是表面纖維并不密致，存在孔隙，而漿液表面張力大，吸漿率不足以及烘干熱收縮等導(dǎo)致漿膜破裂，所以很難形成完整漿膜。通常測(cè)試的漿膜完整率只是一種宏觀指標(biāo)，供使用上做相對(duì)比較。