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JEMCO棉針織物連續(xù)式前處理和全漂白加工及其優(yōu)點

JEMCO系統(tǒng)是以繩狀方式來高效率地處理針織物的漂白生產(chǎn)線.與在傳統(tǒng)絞盤式染缸，冷軋堆或“柔性”噴射式染色機上進行漂白處理相比較，采用JEMCO連續(xù)式漂白系統(tǒng)可以獲得更多的優(yōu)點。這些優(yōu)點包括水，能源和化學(xué)助劑消耗的減少，以及可以得到更均勻一致的織物質(zhì)量。

JEMCO漂白系統(tǒng)包括一個轉(zhuǎn)臺、J形堆布箱、帶兩輥充氣軋車的漂白缸、帶兩輥充氣軋車的噴射式水洗機和擺布機，在水洗后，可以施加柔軟劑。因而，全漂白的匹布可以直接被送到烘干機進行處理，無須再用軋車來浸軋化學(xué)助劑。

匹布織造后，成卷或堆置在推車上直接送到漂白機的進布系統(tǒng)處，先由轉(zhuǎn)臺對匹布施加一定的反向捻度，然后進入J形箱系統(tǒng)，這個過程可以彌補由織造而引成的經(jīng)向捻度。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向及速率取決于織物的結(jié)構(gòu)和特殊的織造過程，比較典型的單面汗布一般每100公斤織物會受到14轉(zhuǎn)的捻度，通過消除織物內(nèi)在的明顯捻度，就能獲得較高質(zhì)量的匹布，下一道的加工可以更平穩(wěn)。

然后，匹布通過專利的JEMCO無擠壓式導(dǎo)輪喂入J形堆布箱。這個專利的無擠壓式導(dǎo)輪在傳送匹布時，不會對匹布產(chǎn)生拉伸.在J形堆布箱處的導(dǎo)輪速度可達150米/分，并能自動啟動和停止，以保證J形堆布箱是滿的.一個典型的J形堆布箱可以放置約800公斤匹布，可以保持系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

匹布通過同樣的無擠壓式導(dǎo)輪喂入漂白缸，速度可達150米/分，這個喂入裝置也是可以自動啟動和停止，以保持漂白缸是滿的。根據(jù)匹布克重和門幅的不同，漂白缸出布系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的速度約在30－100米/分，這確保了匹布有適當(dāng)?shù)亩阎脮r間，并且以松弛的狀態(tài)來運行。全漂白的匹布在漂白缸內(nèi)運行的時間約需一小時，供染色前處理的匹布約需40分鐘的時間。

當(dāng)匹布由無擠壓式導(dǎo)輪進入漂白缸后，它先通過一個JEMCO噴嘴，該噴嘴將85攝氏度的混合化學(xué)助劑浸透匹布，混合化學(xué)助劑同

帶著漂液的匹布被送到漂白缸的后面，并被折疊到第一槽內(nèi)，漂白槽被分為七槽，每個漂槽可以容納約160公斤匹布，松弛的匹布約在八分鐘內(nèi)從每槽的后部走到機器的前部，一旦匹布到達前部，即由一個提升輥提起，并送入上托板。每個上托板略為向后部傾斜成一角度，以方便匹布走向下一槽的后部，再重復(fù)這一過程。每槽配備一個擋板，在糟滿時，起到自動給前槽或進布系統(tǒng)一個信號，機器部件之間的信息交流確保了每槽是滿的，甚至在不同類型的匹布混雜在一起加工時，也無需操作工的干涉。JEMCO漂白系統(tǒng)可以有效地加工15-150cm寬度的匹布。

漂白缸內(nèi)的混合化學(xué)助劑由一個帶20匹馬達的循環(huán)泵來以4500升/分的速度來循環(huán)流動。漂白缸內(nèi)的整個混合化學(xué)助劑大約在90秒內(nèi)循環(huán)一次，如此之高的循環(huán)量保證了整個漂白缸內(nèi)的混合化學(xué)助劑濃度和溫度的均勻，新鮮混合化學(xué)助劑來自于一個通常放置在漂白缸上面的4000升混合缸，由自重來加入的，操作工只需每小時來檢查一次滴定值和混合化學(xué)助劑的液位，這個系統(tǒng)被設(shè)計成可以每周七大，每天24小時運轉(zhuǎn)，而只需極少或無須任何維修保養(yǎng)。當(dāng)使用含硅的穩(wěn)定劑時，機器需每六星期停車一次，以便進行洗缸和清潔缸體。

漂白缸每天平均需消耗4次4000升混合缸的用量。此外，系統(tǒng)內(nèi)也配備了一個較小的1000升缸，在為大缸準(zhǔn)備新的混合液時，用于提供化學(xué)助劑的混合，這樣可以向漂白缸連續(xù)地提供合適的化學(xué)助劑混合液，而無需使機器停下。