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形→成品。 1．3 前處理 1．3．1 目 的 精練主要是去除纖維表面在紡絲、織造過程中附著的油劑，其目的是為了增加Coolplus的芯吸效果。而松弛可使織物在濕熱狀態(tài)下有效收縮，并具有良好的蓬松感。 1．3．2處理效果 經(jīng)過精練、松弛處理后，織物幾乎處于無張力狀態(tài)，經(jīng)濕熱作用，纖維間產(chǎn)生收縮差異，經(jīng)向縮率28．5%，緯向縮率20．5%，芯吸效果l2．8 cm／30 min。由于織物的收縮蓬松效果相對穩(wěn)定，從而提高了織物的回彈性、平滑性及蓬松性。 1．4 預定形 1．4．1 目的 消除前處理加工中織物應力不勻和精練松弛時產(chǎn)生的皺痕，提高織物尺寸的穩(wěn)定性。 在保持一定張力的條件下，經(jīng)185℃高溫、速度20 m／min干熱處理后，晶區(qū)和非晶區(qū)都取向集中，結(jié)晶度和晶區(qū)完整性均有所提高;在一定范圍內(nèi)，定形溫度越高，結(jié)晶度就上升，堿減量反應速率就降低，并能有效地抑制聚酯的激劇水解。 1．4．2 效果 定形溫度對上染百分率的影響見表1。 由表l可推算出，熱定形溫度對Coolplus上染百分率的影響曲線與常規(guī)PET一樣呈馬鞍形，即定形溫度在180℃左右時開始出現(xiàn)低值;但CDP的上染曲線并不呈馬鞍形，而是隨著溫度的上升，上染率呈上升趨勢。這主要是因為，隨著定形溫度的提高，結(jié)晶度增加、晶粒尺寸增大，以及無定形區(qū)總量減少，這些因素均對上染不利;與此同時，一些有利于上染的因素也在增加，如無定形區(qū)分子鏈的松弛程度在增加，分子鏈的填充密度在減少。對于CDP而言，無定形區(qū)的平均尺寸在增加，隨著熱定形溫度上升，那些有利于上染的因素占據(jù)了主導地位。從表l對比數(shù)據(jù)分析可知，應當選擇方案5，這時不僅織物的上染率高，而且Coolplus／CDP的染色同色性較好。