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空氣，就變成 １０５ ℃的蒸汽，再通過(guò)翅片間的縫隙，對(duì)織物進(jìn)行強(qiáng)力滲透，從而使織物在高濕、高熱狀態(tài)下獲得優(yōu)良的水洗效果﹒ 在國(guó)內(nèi)，自“七四”型前處理設(shè)備大量投入生產(chǎn)以來(lái)，退煮漂聯(lián)合機(jī)在技術(shù)方面也取得了巨大進(jìn)步﹒如導(dǎo)布輥直徑從 １００ ｍｍ擴(kuò)大至 １５０ ｍｍ以上，基本解決了織物起皺問(wèn)題﹒水洗箱各導(dǎo)輥兩端軸承由滑動(dòng)改成滾動(dòng)，由箱內(nèi)改成箱外并配有機(jī)械密封，使設(shè)備故障率大大降低﹒汽蒸箱的輸送帶由平板履帶式不斷發(fā)展到輥床式、條柵式、Ｒ 箱式以及鏈板式、網(wǎng)帶式等多種形式并存，不僅提高了汽蒸效果和生產(chǎn)效率，而且改善或消除了織物橫檔印、折皺和漿斑等疵病﹒多單元傳動(dòng)由直流改成交流變頻，較好地解決了同步與織物張力控制，既降低了成本，又提高了設(shè)備的運(yùn)行完好率﹒國(guó)產(chǎn)的退煮漂設(shè)備基本上可以適用于各種織物，但存在的最大問(wèn)題是節(jié)水、節(jié)能方面的技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比還存在較大差距﹒ 前處理設(shè)備的改進(jìn)使得針織物前處理工藝也有了較大的改變﹒針織物傳統(tǒng)的加工方法是進(jìn)行筒狀及繩狀染整加工，由于是非連續(xù)式的，重現(xiàn)性差，水、電、氣消耗高，而且極易產(chǎn)生擦傷和磨損﹒另外，由于近幾年彈性針織物越來(lái)越多，很難進(jìn)行筒狀加工，因而國(guó)外針織物加工由圓筒形繩狀間歇加工向平幅連續(xù)加工方式轉(zhuǎn)變，不僅改善了針織物的質(zhì)量，對(duì)針織物的損傷也小﹒如 Ｂｅｎｎｉｇｅｒ 公司的 Ｔｒｉｋｏｆｌｅｘ 轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)能夠調(diào)節(jié)水洗箱的溫度，從溫水到熱水不等，從而使織物在整個(gè)幅寬內(nèi)均勻慢慢地收縮到封閉式轉(zhuǎn)鼓單元中，轉(zhuǎn)鼓和織物間大量的凹槽有助于液體的滲透，在織物上下兩側(cè)的連續(xù)水膜殼顯著提高洗液交換，進(jìn)行高效水洗，并同時(shí)達(dá)到預(yù)設(shè)定的收縮和張力最小化﹒德國(guó)Ｍｏｎｅｕｓ 公司的 Ｓｐｒａｙ－ Ｆｌｏｗ是一個(gè)直徑為 ３５０ ｍｍ 的大轉(zhuǎn)鼓，織物通過(guò)這個(gè)轉(zhuǎn)鼓并被導(dǎo)入直徑為 ６００ ｍｍ的多孔轉(zhuǎn)鼓中，一個(gè)特殊的抽吸裝置能抽吸多孔轉(zhuǎn)鼓中的洗液，洗

液通過(guò)自潔過(guò)濾后能夠分別從進(jìn)布輥筒和多孔轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)流入噴嘴，對(duì)貼繞在多孔轉(zhuǎn)鼓上的織物進(jìn)行噴淋﹒洗液的循環(huán)量可以調(diào)節(jié)，最大循環(huán)量為 １５０ ｍ３／ｈ，通過(guò)對(duì)織物整個(gè)幅寬上進(jìn)行均勻的強(qiáng)力噴淋來(lái)達(dá)到最佳的水洗效果，它能使針織物、彈性織物所受的張力最小和收縮最佳﹒其他如 Ｍｏｎｆｏｎｇｓ、Ｋｕｅｓｔｅｒｓ 等公司也紛紛推出了平幅針織物染整設(shè)備，國(guó)內(nèi)印染機(jī)械商也推出了平幅針織物染整加工設(shè)備，如江陰福達(dá)印染機(jī)械有限公司﹒ ２ 前處理助劑引起的前處理加工技術(shù)的改進(jìn) ２﹒１ 生物酶的應(yīng)用 生物酶在前處理加工中主要用于退漿、精練、除氧等工序﹒[１，２]生物　技術(shù)對(duì)染整設(shè)備的要求并不高，目前的間歇式或連續(xù)式前處理設(shè)備基本能達(dá)到生物酶技術(shù)的要求﹒常見(jiàn)的用于退漿的淀粉酶主要有 α淀粉酶和 β淀粉酶，使用溫度在 ５０-７０ ℃，ｐＨ 值 ６-７﹒目前，用于退漿的淀粉酶主要向高溫高效方向發(fā)展﹒高溫細(xì)菌淀粉酶較之低溫淀粉酶有以下特點(diǎn)﹕處理浴溫度較高、的活性較高、織物潤(rùn)濕和漿料凝膠化效率更高、加工時(shí)間縮短﹒另外，高溫條件有利于去除混合漿料中的 ＰＶＡ 化學(xué)漿料、簡(jiǎn)化工藝流程、減少污水排放﹒棉織物生物　精練的主要目的是去除棉織物上的天然雜質(zhì)，為后續(xù)染色、印花和整理加工創(chuàng)造條件﹒應(yīng)用于生物酶精練的主要是果膠酶、脂肪酶和纖維素酶﹒果膠　可以去除棉纖維表面的果膠物質(zhì)，但單用果膠酶很難達(dá)到理想效果，如加入少量非離子表面活性劑，不但可以大大提高織物的吸濕性，而且明顯減少果膠酶的用量和處理時(shí)間﹒在精練過(guò)程中施加適當(dāng)?shù)臋C(jī)械攪拌以及選擇相容性和協(xié)同效應(yīng)好的生物酶混用，可提高　的活性和精練效率﹒生物酶精練大大降低了精練污水的 ＣＯＤ 值﹒ 采用過(guò)氧化氫漂白的棉類織物需用對(duì)過(guò)氧化氫敏感的染料（如直接染料和活性染料）染色，過(guò)氧化氫對(duì)織物的破壞作用非常大﹒目前，人們已將過(guò)氧化氫酶應(yīng)用于棉織物的過(guò)氧化氫漂白，過(guò)氧化氫酶可以有效地

水解掉殘余的過(guò)氧化氫，縮短漂白與染色之間的沖洗時(shí)間而進(jìn)入染色程序，省時(shí)、省水、省能耗﹒酶具有專一性，過(guò)氧化氫　只水解過(guò)氧化氫，對(duì)后續(xù)的染色程序沒(méi)影響﹒分解反應(yīng)速率極快，在優(yōu)化條件下，１ ｍｏｌ過(guò)氧化氫酶能在 １ ｍｉｎ 內(nèi)分解 ５ 億 ｍｏｌ 的過(guò)氧化氫﹒過(guò)氧化氫酶在反應(yīng)中并不消耗，僅起催化作用﹒在合適的 ｐＨ 和溫度范圍內(nèi)，過(guò)氧化氫酶可任意地分解較多的過(guò)氧化氫﹒漂白結(jié)束后，調(diào)整到染色用的 ｐＨ 值和溫度，添加過(guò)氧化氫酶于 ｐＨ ６-１０ 處理 １０ ｍｉｎ，即可在同浴中繼續(xù)染色﹒ ２﹒２ 新型前處理劑的開發(fā)和應(yīng)用 新型助劑的開發(fā)與應(yīng)用也使前處理技術(shù)得到進(jìn)步﹒如 Ｃｌａｒｉａｎｔ 公司的 ｓａｎｄｏｃｌｅａｎ Ｔ１００Ｌｉｑ﹒是一種集潤(rùn)濕、淨(jìng)洗、穩(wěn)定為一身的三合一環(huán)保型煮漂助劑，它由脂肪醇、聚乙二醇醚和芳香基磺酸鹽混合組成，該公司的 Ｓｉｒｒｉｘ ＤＮＡ 也是一種在雙氧水漂白中具有軟化水、脫色素、分散、中和與反催化作用的環(huán)保型多功能前處理助劑﹒德國(guó)司馬化學(xué)公司開發(fā)了機(jī)織物的前處理系統(tǒng) Ｏｐｔａｓｉｚｅ／Ｏｐｔａｓｔｅａｍ，其中采用的特殊螯合劑Ｏｐｔａｖｏｎ ＭＥＸ 在高鹼性漂白浴中與鹼土金屬和鐵離子有很好的螯合作用，可有效地防止漂白中催化損傷和雜質(zhì)在織物表面的堆積﹒Ｏｐｔａｓｉｚｅ 工藝中含有淀粉酶、潤(rùn)濕劑和 Ｏｐｔａｖｏｎ ＭＥＸ，可以達(dá)到很好的退漿效果﹔Ｏｐｔａｓｔｅａｍ 含有 Ｈ２Ｏ２、ＮａＯＨ 和 Ｏｐｔａｖｏｎ ＭＥＸ，具有很高的催化、穩(wěn)定作用﹒亨斯邁公司的 Ｔｉｎｏｃｌａｒｉｔｅ ＣＯＭ是一種不含烷基酚聚氧乙烯醚和磷的分散劑，適用于高溫漂白，具有很強(qiáng)的去垢作用、分散性和乳化性，它能有效地清潔處理棉、氨綸混紡織物，很好地去除油和油脂類雜質(zhì)，且具有低泡特性﹒Ｓｕｌｔａｆｏｎ Ｄ是一種泡沫很低的專用潤(rùn)濕淨(jìng)洗劑，特別適用于在氨綸中難乳化的硅酮油和礦物油的洗除，可在同一浴

中進(jìn)行染色﹒可以使加工成本和時(shí)間減少 ６０％以上，而加工能力增加２５％-３０％，且大大減少污水的排放﹒Ｄｅｐｉｃｏｌ ＲＣ９ 是一種無(wú)碳?xì)浠衔铮哂腥榛头稚⒆饔玫目缮锝到獾母咝阅軠Q(jìng)洗劑，能從高氨綸含量的織物中有效地去除硅油，該前處理劑還能使錦綸／氨綸或滌綸／氨綸混紡織物的洗滌和染色同浴進(jìn)行，既節(jié)約成本和時(shí)間，又因助劑具有低泡性，可適用于噴射染色和連續(xù)染色﹒ 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也開發(fā)了不少新型環(huán)保型助劑，如精練劑 ＺＳ－ ９５、雙氧水穩(wěn)定劑 ＧＪ－ ２０１、烷基糖苷類助劑、生物酶制劑 ＺＳ－２００，主要的助劑生產(chǎn)企業(yè)集中在江蘇、浙江和廣州﹒但我國(guó)目前紡織助劑產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量之比只有 ４２︰１００與國(guó)際水平相比，我國(guó)紡織助劑的消，耗水平還比較低，而且低檔次和通用型助劑過(guò)剩，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的助劑更少﹒另外，由于基礎(chǔ)原料的水平不高，一些高檔專用型助劑的發(fā)展緩慢﹒ ３ 高新技術(shù)在前處理加工中的應(yīng)用 ３﹒１ 低溫等離子體技術(shù) 低溫等離子體用于棉針織物的前處理加工，屬于非水干式加工，是通過(guò)物理濺蝕或化學(xué)改性提高天然雜質(zhì)水溶性的方式，達(dá)到去除棉纖維上果膠、蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)的目的，符合當(dāng)今節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向﹒ 意大利 Ｈ﹒Ｔ﹒ＰＵＮＩＴＥＸ（尤尼泰克斯）推出的 ＤＰＲ等離子體設(shè)備已成功地應(yīng)用于平幅織物的退漿工藝﹒該設(shè)備公稱寬度 ５００￣３ ５００ ｍｍ，速度為 ５-５０ ｍ／ｍｉｎ﹒基本原理是在抽真空（２０￣２００ Ｐａ）、充氮?dú)獾娜萜髦?，利用電極產(chǎn)生的等離子體（溫度為 ５０ ℃）對(duì)織物進(jìn)行退漿﹒等離子體有效地切斷織物上漿料的分子鏈，提高了上染率和色牢度，大大縮短了前處理水洗設(shè)備的流程，節(jié)水、節(jié)氣，減少了廢液排放﹒ 葡萄牙 Ｍｉｎｈｏ 大學(xué)紡織工程部在棉織物絲光前，先進(jìn)行等離子體電暈放電處理再絲光，采用 Ｓｏｆｔａｌ 電子實(shí)驗(yàn)室用的電暈放電裝置，在空氣體系中，頻率為４０ ｋＨｚ，兩

電極間電壓為 １０ ０００ Ｖ﹒在常溫常壓下，對(duì)干的棉織物進(jìn)行等離子體電暈放電處理，然后在張力控制的條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行絲光，ＮａＯＨ 質(zhì)量濃度為３００ ｇ／Ｌ﹒電暈放電處理的棉織物吸收 ＮａＯＨ 的時(shí)間顯著縮短，而且放電越強(qiáng)烈，織物吸收 ＮａＯＨ 越快﹒這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chǎn)生的凹槽﹒同樣，經(jīng)等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經(jīng)退漿以及漂白的棉織物﹒經(jīng)電暈放電預(yù)處理后，絲光時(shí)無(wú)需潤(rùn)滑劑，因此更易回收 ＮａＯＨ，成本更低，且對(duì)環(huán)境影響小﹒ 上海市紡織科學(xué)研究院和太平洋印染機(jī)械有限公司共同研制的 ＡＰＰＳ 等離子體處理樣機(jī)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在常壓條件下進(jìn)行連續(xù)等離子體處理，減少了制造和控制難度﹒目前在羊毛處理上取得了可喜的進(jìn)展，正在研制適合于量大面廣的平幅織物的連續(xù)式等離子體退漿設(shè)備﹒ 馬曉光等還研究了氧微波低溫等離子體用于棉針織物前處理的效果﹒[３]微波低溫等離子體是指在２﹒４５ＧＨｚ 的微波高頻率下放電而獲得的低溫等離子體，與常規(guī)射頻電場(chǎng)（１３﹒５６ ＭＨｚ）放電產(chǎn)生的等離子體相比，具有電子密度高，能量大，更易發(fā)生或引發(fā)相關(guān)物理、化學(xué)反應(yīng)，因而將微波低溫等離子體應(yīng)用于紡織品的染整加工，從機(jī)理上分析，具有更佳的效果﹒對(duì)于微波低溫等離子體應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)是今后的發(fā)展趨勢(shì)﹒ ３﹒２ 超聲波技術(shù) 超聲波用于改善染整加工，源于流體力學(xué)中的空化作用，即存在于液體中的微氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速膨脹，然后突然崩潰﹒在氣泡崩潰時(shí)，由于液體間碰撞，在空化泡周圍的極小空間內(nèi)，極短時(shí)間產(chǎn)生 ５ ０００ Ｋ 以上的高溫和約 ５×１０ Ｐａ 的高壓，溫度變化率高達(dá) １０９ Ｋ／ｓ，并伴生強(qiáng)烈的沖擊波和時(shí)速達(dá) ４００ ｋｍ的射流，這就為在一般條件下難以實(shí)現(xiàn)或不可能實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)，提供了一種新的非常特殊的物理環(huán)境﹒[４]? 在退漿、煮

練過(guò)程中，超聲波空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離，促進(jìn)漿料、雜質(zhì)與纖維的粘著變松，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質(zhì)的溶解性﹒由于超聲波的吸熱效應(yīng)，可以為保持在一定溫度的反應(yīng)提供能量﹒使用超聲波退漿，可以減輕纖維的降解，白度與潤(rùn)濕性和傳統(tǒng)鹼處理相當(dāng)﹒使用超聲波對(duì)棉織物進(jìn)行雙氧水漂白，漂白速度提高，時(shí)間縮短，織物的白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法﹒用超聲波處理后的漂白棉織物對(duì)于直接染料、活性染料的上染很有效果﹒ 用超聲波進(jìn)行前處理雖然有節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，但用于工業(yè)化生產(chǎn)還存在著許多問(wèn)題，如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問(wèn)題﹒ ４ 結(jié)語(yǔ) 人口、資源和環(huán)境互相聯(lián)系、互有影響，而水資源缺乏與環(huán)境污染又成為當(dāng)前的突出問(wèn)題﹒染整企業(yè)是耗水、耗能大戶，也是污染嚴(yán)重的行業(yè)﹒練漂工序又是紡織品印染加工耗水耗能的大頭，耗水量約為總量的６０％以上，而污染程度占 ７０％以上﹒因此，在前處理加工中采用先進(jìn)的裝備、推廣新技術(shù)和采用新型助劑方能取得高效、高速、短流程的印染前處理工藝﹒ 參考文獻(xiàn)﹕ １萬(wàn)清余，范雪榮，王強(qiáng)等﹒純棉織物生物酶前處理工藝的研究[Ｊ]﹒紡織學(xué)報(bào)，２００４，２５（３）﹕９１－９３﹒ ２朱強(qiáng)，張佩華﹒亞麻針織物精練酶前處理研究[Ｊ]﹒紡織科技進(jìn)展，２００６（４）﹕４９－５１﹒ ３馬曉光，石開通﹒氧微波低溫等離子體用于棉針織物前處理探討[Ｊ]﹒針織工業(yè)，２００４（４）﹕７８－８０﹒ ４劉偉時(shí)，劉維錦﹒超聲波在棉織物前處理中的應(yīng)用[Ｊ]﹒紡織導(dǎo)報(bào)，２００５（５）﹕９７－１００﹒