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氧漂，效果不理想，如軋酶堆置后經(jīng)兩次氧漂，可獲得滿意效果，可省去堿煮、氯漂;但工藝流程較長，對厚重亞麻織物及混紡織物，還需采用堿煮和氧漂，其工藝還有待進一步完善。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上采用煮練酶sKD精練(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纖維上雜質(zhì)的同時不損傷羊毛，手感好、工藝清潔環(huán)保，但必須掌握好溫度和pH值。某印染廠在棉/亞麻織物上采用煮練酶SKD-301，其處理結(jié)果是可以去除棉籽殼、麻皮、麻莖，織物強力損傷較小，能滿足后道加工要求;但此工藝仍要采用堿煮和氯漂，不屬清潔生產(chǎn)工藝。某印染廠在彩棉織物上采用煮練酶sKD，其效果也比較理想，處理后自然光澤好、強力高、手感好、毛效能滿足后道要求、色澤變化小。安徽森林風(fēng)家紡有限公司在全棉毛巾前處理生產(chǎn)中采用煮練酶sK仆301，以取代高溫高壓高堿的精練工藝，降低了生產(chǎn)時間、蒸汽和水的消耗量，并減少了污水排放量和污染程度，改善了工作環(huán)境。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上采用煮練酶sKD，效果很好，完全能取代傳統(tǒng)的高溫高壓高堿的煮練工藝和氯氧聯(lián)漂工藝，大幅度降低了生產(chǎn)時間、蒸汽和水的耗用量，并減少了排污量。 從上述生產(chǎn)實例分析，sKD系列煮練酶應(yīng)用在針織、毛巾、彩棉、棉毛及純棉輕薄織物上的效果較好，但在燈芯絨織物、麻類及其混紡織物，特別是厚重織物上應(yīng)用效果不太理想，還需使用一定濃度的燒堿或采用氯漂工藝。對這些織物采用生物酶制劑工藝，還需進一步改進完善，以真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 (3)還有不少廠家采用上海市紡織科學(xué)研究院研制開發(fā)的生物酶制劑清棉師scolase1 00T(由生物復(fù)合酶和鰲合分散劑復(fù)合而成)。原則上只需使用清棉師scolasel100T和雙氧水便可完成織物的退煮漂三合一前處理加工任務(wù)。在90-100℃時，Scolasel00T可使果膠質(zhì)、棉籽殼和蛋白質(zhì)等迅速溶解，并在雙氧水的協(xié)同作用下溶于熱水。如浙江寧波眾鑫印染有限

公司在純棉大提花織物前處理工藝上應(yīng)用清棉師scolasel00T，效果較好。其退漿干凈，白度好，強力基本無變化，時間縮短6。~90 min，節(jié)約能源，綜合成本比原工藝低，污水中色度、c0D值、pH值都比常規(guī)燒堿工藝低，促進了清潔化生產(chǎn)。山東德棉集團印染廠在棉氨彈性織物前處理工藝上采用Scolasel00T，處理效果較好，不僅質(zhì)量提高，流程縮短，節(jié)約能源，且實現(xiàn)了無堿或低堿工藝，符合環(huán)保要求。但酶制劑成本較高，應(yīng)進一步降低成本、優(yōu)化工藝，真正實現(xiàn)無堿清潔工藝。上海民豐印染廠在平絨織物上采用scolasel 100T后，效果很好，只需加入scolase 1 00T和雙氧水，無需其它任何助劑就能達到傳統(tǒng)工藝的要求，且織物的手感好，對纖維損傷小，處理時間比傳統(tǒng)工藝節(jié)約2/3，并節(jié)約能耗、人工，排放污水pH值為8，有利于環(huán)境治理。