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提高粗紗質(zhì)量，減少高支紗的細(xì)節(jié)、弱環(huán)，使成紗質(zhì)量滿足織造工序的要求。

 

FA497粗紗機(jī)是中意合資·賽特環(huán)球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型高速懸錠電腦粗紗機(jī)，它采用先進(jìn)的電腦控制技術(shù)，取掉了原有粗紗機(jī)的鐵炮變速機(jī)構(gòu)、機(jī)械成形機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)口變頻器，實(shí)現(xiàn)無極變速。四個(gè)變頻電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)錠翼、羅拉、卷繞、升降系統(tǒng)，運(yùn)用成熟的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了四大運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的同步匹配；配備懸掛式全封閉高速錠翼，最高機(jī)械錠速達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的高速懸錠電腦粗紗機(jī)。

設(shè)備正式投入使用后，運(yùn)行一直較平穩(wěn)，經(jīng)過測試，成紗質(zhì)量明顯提高，且工藝參數(shù)的設(shè)置操作簡單，除了更換輕重牙外，捻度、速度、成形等其它工藝參數(shù)只需在車面板輸入即可，大大減少品種翻改的時(shí)間。下面就FA497粗紗機(jī)的性能特點(diǎn)及在實(shí)際生產(chǎn)中工藝參數(shù)優(yōu)選作以介紹。

2紡紗試驗(yàn)及工藝優(yōu)選

FA497粗紗機(jī)在我公司以紡制CJ5.83tex、CJ7.29tex、CJ9.72tex純棉精梳高支紗，為主，本文主要以紡制CJ5.83tex品種時(shí)，探討對(duì)粗紗工藝的優(yōu)選。

2.1配棉 平均品級(jí)：1.2級(jí)，纖維長度：37.7mm，技術(shù)長度：37.6mm，成熟度:1.74，纖維細(xì)度:7250公支，短絨率：8.8％。

2.2工藝流程：

A002A抓棉機(jī)－A035AS混開棉機(jī)—A006B混棉機(jī)—52式豪豬打手—A062電氣配棉器—A092A雙棉箱給棉機(jī)—A076C成卷機(jī)－FA212梳棉機(jī)－A272F予并條機(jī)－A191B條卷機(jī)－A201D精梳機(jī)－FA320A（頭、末并）并條機(jī)－FA497粗紗機(jī)－FA506細(xì)紗機(jī)。

2.3FA497粗紗機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)

2.3.1粗紗定量的確定（品種：CJ5.83tex，下同）：

粗紗定量根據(jù)熟條定

量（CJ5.83tex為13.74g/5m），依據(jù)開清棉聯(lián)合機(jī)、梳棉機(jī)、精梳機(jī)設(shè)備情況，結(jié)合和本公司細(xì)紗機(jī)的牽伸能力、質(zhì)量要求及單機(jī)供應(yīng)能力各項(xiàng)綜合因素確定。FA497粗紗機(jī)屬雙短皮圈牽伸，粗紗定量過大時(shí)，往往因上羅拉打滑使上下膠圈間差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象，所以雙膠圈牽伸形式粗紗定量一般在2－6克/10m，特細(xì)號(hào)紗粗紗定量以2－2.5g/10m為宜，結(jié)合現(xiàn)A454粗紗定量為2.4g/10m，我們就選定粗紗定量為2.6g/10m。

2.3.2粗紗捻系數(shù)的確定

粗紗捻系數(shù)根據(jù)相關(guān)資料，精梳特細(xì)號(hào)紗為90－100，純棉機(jī)織紗應(yīng)在86－102范圍內(nèi)，加之我公司細(xì)紗設(shè)備為經(jīng)緯FA506型，牽伸結(jié)構(gòu)完善，加壓為YJ2-142搖架，加壓穩(wěn)定，所以粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以改善細(xì)紗質(zhì)量，降低粗紗斷頭。加之A454粗紗機(jī)型CJ5.83tex捻系數(shù)為98，所以我們確定捻系數(shù)為101。

2.3.3錠翼轉(zhuǎn)速的確定

因紡制CJ5.83tex屬特細(xì)號(hào)紗，結(jié)合FA497粗紗機(jī)的特性和前后供應(yīng)情況，初步確定錠速為950r/min。

確定主要參數(shù)為：粗紗定量：2.6g/10m 粗紗捻系數(shù)：101 粗紗錠翼轉(zhuǎn)速:950r/min，末并熟條定量：13.74g/5m，末并熟條CV%:2.73%。

2.4工藝優(yōu)選試驗(yàn)

為了合理優(yōu)選出最佳粗紗工藝參數(shù)，以提高CJ5.83tex成紗質(zhì)量。我們根據(jù)確定的試驗(yàn)條件，對(duì)FA497粗紗的總牽伸倍數(shù)、主牽伸區(qū)和后區(qū)的羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、加壓重量及鉗口隔距進(jìn)行工藝優(yōu)選試驗(yàn).

2.4.1 粗紗總牽伸倍數(shù)的優(yōu)選

在保證粗紗定量不變，改變喂入熟條定量，從而達(dá)到調(diào)整粗紗總牽伸倍數(shù)，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案及結(jié)果見表二：    

從試驗(yàn)結(jié)果可以得出：總牽伸倍數(shù)10

.06倍，喂入定量13.98g/5m，成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)最好。說明加大粗紗牽伸倍數(shù)以后，慢速纖維與快速纖維的比值增加，有利于纖維伸直度提高，同時(shí)粗紗牽伸倍數(shù)加大，能減少細(xì)紗的牽伸負(fù)擔(dān)。

2.4.2粗紗羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)的優(yōu)選;

粗紗機(jī)的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度而定。D型牽伸中集合區(qū)移到整理區(qū)，加之有集合器，握持距可偏大掌握，一般為品質(zhì)長度＋（12mm－16mm）。在D型牽伸中，后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力差，牽伸倍數(shù)不宜過大，采用張力牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.12－1.48倍，通常情況下以偏小為宜。結(jié)合A454粗紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)1.241倍，確定兩種牽伸倍數(shù)1.19倍和1.21倍與不同羅拉隔距進(jìn)行優(yōu)選試驗(yàn)，見表三。

經(jīng)試驗(yàn)，最佳工藝配置為：羅拉隔距(12×27×35)mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.19倍；其上車后各項(xiàng)指標(biāo)為：粗紗CV％：4.2；成紗條干CV%:16.1,細(xì)節(jié)80個(gè)，粗節(jié)158個(gè)，棉節(jié)246個(gè)，毛羽2.63。這個(gè)試驗(yàn)說明粗紗機(jī)的后區(qū)牽伸以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好；后區(qū)牽伸倍數(shù)不能大，但放大羅拉隔距較有利。

2.4.3粗紗搖架加壓重量的優(yōu)選：

在滿足握持力大于牽伸力的情況下，粗紗機(jī)的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、熟條定量及膠輥狀態(tài)而定，羅拉速度慢，隔距大，定量輕、膠輥硬度低、彈性好時(shí)加壓輕，反之則重。牽伸區(qū)有集合器重加壓，主牽伸區(qū)無集合器的四上四下D型牽伸羅拉加壓可略輕。結(jié)合緒森板簧搖架的性能，確定四種加壓分配進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選，結(jié)果見表五：

由表五可知，粗紗搖架加壓重量為（120×175×150×150）N/兩錠時(shí)，

粗紗條干CV%等成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)較好。

2.4.4粗紗鉗口隔距塊的優(yōu)選試驗(yàn)。

以上對(duì)粗紗總牽伸倍

數(shù)、羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、加壓重量進(jìn)行了工藝優(yōu)選，紡紗質(zhì)量有了進(jìn)一步提高，但是在生產(chǎn)中偶然會(huì)出現(xiàn)粗紗牽伸不開的現(xiàn)象，所以在以上工藝優(yōu)選的基礎(chǔ)上，下邊我們對(duì)粗紗鉗口隔距進(jìn)行優(yōu)選試驗(yàn)。

粗紗鉗口隔距，根據(jù)粗紗定量及主牽伸倍數(shù)而定，定量輕而主牽伸倍數(shù)較低時(shí)，膠圈鉗口內(nèi)通過的纖維量大，鉗口應(yīng)偏大掌握，反之偏小掌握。不同粗紗鉗口隔距優(yōu)選試驗(yàn)及結(jié)果見表六。     

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在使用5mm粗紗鉗口隔距塊時(shí)，成紗質(zhì)量最佳，粗紗牽伸不開的現(xiàn)象得到徹底解決。

2.4.5FA497粗紗機(jī)工藝優(yōu)選效果

FA497粗紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、搖架加壓重量、前區(qū)鉗口隔距等各項(xiàng)工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)選后，CJ5.83tex紡紗質(zhì)量的到明顯提高，表七為與原A454粗紗機(jī)工藝比較。   

FA497型

4.0

15.9

72

150

242

2.57

從工藝優(yōu)選試驗(yàn)結(jié)果可以看出，CJ5.83tex成紗質(zhì)量在使用了FA497粗紗機(jī)后，質(zhì)量得到較大幅度的提高，成紗條干CV％值降低了0.8個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)降低了47%，千米粗節(jié)降低了15.7%，千米棉結(jié)降低了10.4％。由于千米細(xì)節(jié)較大幅度的減少，使織布工序效率大幅提高。如果將開清棉聯(lián)合機(jī)、梳棉機(jī)、精梳等前道設(shè)備也采用新型設(shè)備，成紗質(zhì)量會(huì)更好。

3 使用體會(huì)

3.1經(jīng)過對(duì)FA497粗紗機(jī)一段時(shí)間的使用，對(duì)其工藝參數(shù)的配置有了一定的認(rèn)識(shí)和掌握。本次試驗(yàn)，粗紗伸長率雖然未在表中列出，但從試驗(yàn)室測試結(jié)果來看，粗紗大、小紗伸長均在0.5％以內(nèi)，這是因?yàn)镕A497粗紗機(jī)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制粗紗張力，且車上有三組CCD張力檢測裝置，可隨時(shí)檢測粗紗張力，

并反饋給計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使粗紗張力保持在穩(wěn)定狀態(tài)，從而使粗紗長片段質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2 設(shè)備性能方面，張力參數(shù)調(diào)整齊全，F(xiàn)A497粗紗機(jī)在紡紗過程中張力調(diào)整通過調(diào)整徑向參數(shù)1，徑向參數(shù)2、初始調(diào)整位置、換向開始調(diào)整層數(shù)、換向延時(shí)調(diào)整時(shí)間等數(shù)值來穩(wěn)定張力。從而保證小紗到大紗的張力穩(wěn)定，以及在溫濕度變化大時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)來保證張力一致。

3.3 FA497粗紗機(jī)選用四上四下雙短皮圈的D型牽伸，主牽伸區(qū)不設(shè)集束區(qū)，牽伸后設(shè)集合器，實(shí)行牽伸不集束，集束不牽伸的原則，并且雙短皮圈鉗口能更接近牽伸鉗口，加強(qiáng)鉗口對(duì)纖維的控制，使變速點(diǎn)前移，浮游區(qū)縮短，且經(jīng)主牽伸區(qū)較大牽伸后須條進(jìn)入整理區(qū)，使纖維急彈性變形減少，有利于提高粗紗須條纖維伸直度，從而提高粗紗條干質(zhì)量。

3.4 FA497四羅拉粗紗機(jī)較三羅拉粗紗機(jī)對(duì)車間溫濕度有較高的要求，相對(duì)濕度大于63％時(shí)，二羅拉易纏花，積聚紗疵，尤其開關(guān)車時(shí)，紗疵大量增加，且張力不穩(wěn)定，對(duì)調(diào)節(jié)張力帶來一定困難。相對(duì)濕度控制在55％－62％之間，張力穩(wěn)定，紗疵少，斷頭少，粗紗機(jī)效率可開到95％左右。

3.5 FA497四羅拉粗紗機(jī)較三羅拉粗紗機(jī)而言，增加了一根羅拉，易發(fā)生機(jī)械波。主牽伸前鉗口（二羅拉）為被動(dòng)羅拉，一、二羅拉傳動(dòng)托架調(diào)整不當(dāng)或由于制造方面的原因，易出現(xiàn)機(jī)械波。FA497粗紗機(jī)運(yùn)行之初就出現(xiàn)過15cm－20cm、20cm－30cm機(jī)械波，調(diào)整傳動(dòng)托架，清洗傳動(dòng)齒輪后，機(jī)械波消失。

4建議

4.1FA497粗紗機(jī)車頭部分漏油情況較突出，上下龍筋錠翼、筒管傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)油箱無油封，有漏油現(xiàn)象，建議廠家加裝油封，杜絕漏油現(xiàn)象。

4.2建議在車中、車尾再增加兩個(gè)CCD張力傳感器，以便更準(zhǔn)確地調(diào)整張力，減少張力波動(dòng)。

4.3FA497粗紗機(jī)車頭及電器控制柜產(chǎn)生熱量較大，為了散熱，廠家在車頭和電

控柜上都設(shè)計(jì)安裝了軸流風(fēng)機(jī)和排風(fēng)扇。但清理濾網(wǎng)積花時(shí)濾網(wǎng)拆卸困難，而且容易損壞濾網(wǎng)，建議廠家改變?yōu)V網(wǎng)結(jié)構(gòu)，方便用戶清潔濾網(wǎng)，保證設(shè)備散熱。

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