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紡織機械：國產(chǎn)整經(jīng)機實現(xiàn)智能化

目前各類國產(chǎn)整經(jīng)機已基本達到國內(nèi)紡織企業(yè)整經(jīng)生產(chǎn)的要求，但在整經(jīng)張力控制、整經(jīng)速度、整經(jīng)自動控制等方面，與國外設(shè)備尚存在一定差距。雖然國外先進整經(jīng)機與國內(nèi)高產(chǎn)整經(jīng)機相比仍具有較高的性價比優(yōu)勢，但隨著近年來國產(chǎn)整經(jīng)機的快速發(fā)展，整經(jīng)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)特征均已接近國外同類機型水平。

分批整經(jīng)機瞄準高速化分條整經(jīng)機定位智能化

現(xiàn)代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類。其中分批整經(jīng)機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設(shè)計線速度已經(jīng)達到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動基本上采用交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，并采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制停快速回退功能；采用測長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅(qū)動，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。

分條整經(jīng)機設(shè)計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設(shè)備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動均采用交流變頻技術(shù)，實現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經(jīng)臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

隨著現(xiàn)代高速織機的不斷發(fā)展，制造設(shè)備對整經(jīng)機提出了包括整經(jīng)張力值適度，全片經(jīng)紗張力一致且在整經(jīng)過程中保持恒定，全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞形狀正常，經(jīng)軸表面無凸凹不平現(xiàn)象，經(jīng)軸卷繞密度適當并且均勻，整經(jīng)根數(shù)、長度、幅度、紗線排列符合工藝設(shè)計規(guī)定，紗線斷頭自停靈敏等內(nèi)容在內(nèi)的更高要求。因此，現(xiàn)代化的卷繞速度和經(jīng)軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發(fā)展的同時也必須認真考慮這些實際問題。

目前國外整經(jīng)機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米

/分鐘，有些設(shè)備的最高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數(shù)字，在實際運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中，短纖維整經(jīng)卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經(jīng)卷繞速度在800米/分鐘左右。整經(jīng)速度提升不上去的主要原因是過高的整經(jīng)速度與整經(jīng)時經(jīng)紗的張力和筒子容量往往會產(chǎn)生矛盾。整經(jīng)速度的大小可以直接影響到整經(jīng)時紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經(jīng)卷繞速度與紗線張力成正比關(guān)系。如果要增加整經(jīng)卷繞速度，必須采用相應(yīng)的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經(jīng)的卷繞速度也不宜過高。