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年產(chǎn)30萬噸乙烯成套設(shè)備國產(chǎn)化是國家年產(chǎn)30萬噸乙烯成套設(shè)備國產(chǎn)化是國家重點項目，由國務(wù)院重大技術(shù)裝備領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室具體組織實施。

該項目中使用的乙烯裂解壓縮機、丙烯汽輪機、制冷壓縮機和泵、閥產(chǎn)品，多數(shù)為通用的重型機械，這些設(shè)備的國產(chǎn)化都由機械工業(yè)系統(tǒng)來組織實施，分頭攻關(guān)；石油裂解后的產(chǎn)品是乙烯、丙烯和芳烴，分解出來的丙烯，經(jīng)聚合后成為丙烯腈，再制成聚丙烯腈纖維，這套工藝技術(shù)裝備當(dāng)時由紡織工業(yè)部承擔(dān)并實現(xiàn)國產(chǎn)化。

聚丙烯腈纖維以丙烯酸甲酯為原料聚合而成，制作工藝由于添加劑、助劑不同，有多種工藝。雖然聚丙烯腈纖維成套設(shè)備在我國已有一定的應(yīng)用基礎(chǔ)，從“2348工程”的一條線年產(chǎn)2000噸，到山東淄博化纖一條線年產(chǎn)4000噸，再到后來的年產(chǎn)6000噸，但這些生產(chǎn)線使用的都是一步法的濕法紡絲工藝。而一步法的濕法紡絲工藝和兩步法的干法工藝所制成的纖維各有特點，兩者使用的成套設(shè)備也完全不同。

在對兩種工藝進行對比之后，上級決定采用兩步法干法紡絲工藝，由我們負責(zé)提供聚丙烯腈成套設(shè)備。

當(dāng)時，國內(nèi)還沒有干法紡絲工藝成套設(shè)備，因此我們決定從境外引進成套設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)，進口一些必要的關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵配套件，由國內(nèi)生產(chǎn)成套技術(shù)裝備并實現(xiàn)國產(chǎn)化。經(jīng)過分析對比，我們最后確定引進美國杜邦公司成套設(shè)備的設(shè)計圖紙和有關(guān)制造技術(shù)。腈綸紡絲的添加劑DMF（二甲基酸胺）是有害物質(zhì)，美國已不再擴大生產(chǎn)能力，所以杜邦公司也愿意出售這套裝備的工藝技術(shù)資料。

確定引進技術(shù)之后，國內(nèi)準(zhǔn)備同時在秦皇島、撫順、淄博、寧波和茂名建設(shè)五個腈綸廠。這些項目有些屬于化工系統(tǒng)，作為石油裂解后的產(chǎn)品進行深加工；有些是獨立企業(yè)，靠外運丙烯腈進行聚合、紡絲和后處理織成成品。上述五個建設(shè)項目在生產(chǎn)聚丙烯腈毛型短纖維的同時，還生產(chǎn)聚丙烯腈毛型長纖維絲束，再經(jīng)多區(qū)拉斷、針梳、復(fù)針梳制成毛條，供毛紡廠紡紗使用。

由于國內(nèi)原有的毛條多區(qū)拉斷、針梳和復(fù)針梳設(shè)備效率低、產(chǎn)量小，不能滿足需要，所以我們決定從意大利康泰克斯公司引進這些設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)，在國產(chǎn)化之后為這些項目配套使用。

在這些成套設(shè)備中，聚丙烯腈的組合、聚合、紡絲和后處理設(shè)備共有170多種，長絲毛條設(shè)備也有十幾種，還有幾十種輔機。

引進技術(shù)的國產(chǎn)化工作仍然按照工藝分工，原液部分由鄭州紡織機械廠、邵陽二紡機廠和核工業(yè)總公司的523廠承擔(dān)，紡絲設(shè)備由邵陽二紡機和邯鄲紡織機械廠承擔(dān)，紡絲后處理的水洗、牽伸、烘干設(shè)備由鄭州紡織機械廠承擔(dān)，切斷、打包設(shè)備由邯鄲紡織機械廠承擔(dān)，溶劑回收裝置由河南省紡織機械廠承擔(dān)，DMF加熱器由航天部11所承擔(dān)，長絲毛條用的切斷、針梳、復(fù)針梳由上海一紡機承擔(dān)。

這些設(shè)備從原液的聚合到紡絲后處理，整個過程中沒有同類成品，全是新產(chǎn)品。工藝不同，設(shè)備也不一樣，在實現(xiàn)國產(chǎn)化過程中需要組織技術(shù)攻關(guān)。

首先是聚合設(shè)備中的反應(yīng)釜，使用30毫米厚的鋁板卷制、焊接而成，厚鋁板的焊接是一項新工藝，核工業(yè)總公司的523廠在該領(lǐng)域有專長，所以這項任務(wù)中與鋁板焊接的76種產(chǎn)品都由523廠承擔(dān)，而且都按時完成了任務(wù)。