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絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡工藝的發(fā)展，在半精紡生產(chǎn)中自動絡筒機的作用越來越得到重視。在半精紡生產(chǎn)中一般都使用比較先進的自動絡筒機，多配有電子清紗器和空氣捻接器，自動化程度高，故障率低，絡紗質量上乘，最大的優(yōu)勢是品種適應性強。而且對某些特殊的半精紡紗線品種，在普通絡筒機上可能無法正常生產(chǎn)，而采用自動絡筒機可以起到事半功倍的效果。

因此針對半精紡紗線的特殊性和絡筒工序的生產(chǎn)難點，如何在半精紡生產(chǎn)實踐中用好自動絡筒機，是面臨的一個新的課題。

半精紡紗線的特點

“半精紡”產(chǎn)品介于精毛紡和粗毛紡之間。現(xiàn)在行業(yè)中的“半精紡”大都是采用毛紡設備與棉紡設備有機結合，將棉紡技術與毛紡技術融為一體，與精毛紡工藝相比生產(chǎn)流程更短，形成了一種新型的紡紗工藝。其紗線既有精梳紗的條干好、光潔特點，又有粗梳紗的手感好、彈性好、蓬松等特點，而且可紡支數(shù)范圍廣，原料適用性強。相對于粗梳紗，條干CV值降低了，抗起毛起球指標亦有改善。

半精紡工藝技術經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在行業(yè)中已初具規(guī)?！，F(xiàn)在其產(chǎn)品已經(jīng)不單單是毛紡紗線，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等混紡色紗的生產(chǎn)，已經(jīng)滲透到棉紡、絹紡等行業(yè)。半精紡紗線具有以下特點：品種多樣化，原料成分雜；紗線捻度一般比同號棉紗、精梳毛紗大，而且有的產(chǎn)品是強捻紗，造成捻結時退捻困難；原料經(jīng)過染色后，單纖強力大都不同程度地受到損傷，特別是棉、毛、絨類產(chǎn)品，在分梳時會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對結頭要求更高；有些特殊的半精紡紗線其單紗強力特別低，對結頭的質量和絡筒的起始張力、起始速度影響大；紗線檔次高，客戶對紗線的外觀疵點要求很高，對結頭的強力、 外觀要求也就更高。

針對上述特點，利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質量問題。就檔次高、價格高的半精紡紗線來講，自動絡筒機回絲率的控制也不容忽視。

解決捻結質量不良問題

捻結外觀不良主要表現(xiàn)為捻結頭兩端點發(fā)毛，結頭過粗或過細，捻結強力低，主要是退捻氣壓、加捻時間等參數(shù)不合適，從而對捻結外觀質量產(chǎn)生影響。為解決此問題，應采取以下措施。

優(yōu)化工藝參數(shù)。工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。在傳統(tǒng)的棉紡、毛紡生產(chǎn)中，一般絡筒工藝參數(shù)如短粗S、長粗L和細節(jié)T的基準長度、粗度基本變化不大。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數(shù)不變那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機時要仔細地反復試驗，對小的短粗紗疵要適當加強控制。但如果控制過嚴，又會造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質量也會不好。因此工藝參數(shù)的選擇要結合紗線品種的要求以及紗線本身的紗疵情況來選擇，使得接頭與切疵達到平衡。

合理選擇絡紗速度。生產(chǎn)中絡紗速度也是一個不容忽視的工藝參數(shù)，可根據(jù)紗號、品種、紗線質量狀況進行綜合選擇。速度太高，絡紗斷頭多；反之，設備效率低。有些半精紡紗線的強力可能很低，如果選擇一般的絡紗線速度1200米／分，那么很可能回絲率很高。一般高支的全毛紗線的絡紗線速度可選600米／分～800米／分。

合理選擇加捻氣壓及加捻時間。 加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻結頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻結強力，加捻氣壓和加捻時間要根據(jù)不同的品種進行反復調試。加捻時間太短，纖維抱合差，外觀粗而強力低。加捻時間過長，結頭緊密，強力足但外觀細。一般型號的自動絡筒機上設定的加捻時間僅適合常規(guī)捻度的紗線，對多組分混紡的半精紡紗線應增加接頭的加捻時間，以增加結頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調試，使捻結效果最佳。