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新型電子提花設備的使用，成為當下服飾面料設計的有力支撐。

以往的大提花織物在服飾面料中屬于裝飾性較強的品種，一般僅見于古香緞、織錦緞等傳統(tǒng)高檔絲織品種，圖案也以古色古香的纏枝花、折枝花、亭臺樓閣、寫實花卉等為主。因而，這些面料往往只能用于制作較正式的中式禮服。近年來，人們對于服飾面料的要求日趨個性化和休閑化。個性化要求面料裝飾有新意和與眾不同，休閑化要求面料風格自然輕松。兩者的合力使得大提花也不復嚴謹、精致、寫實、正式的風格，變得非常隨意，觀之可親。其它織物也開始出現(xiàn)大提花。而目前一般工廠的普通織機或電子多臂機的棕框數(shù)都在14片以下，不可能織造這類復雜的圖案，面料高端產(chǎn)品只能訴諸于大提花織機。

在紡織工業(yè)中，生產(chǎn)提花織物的提花機織造工程最為復雜。最早的提花裝置大概出現(xiàn)在16世紀，當時稱之為“拉花機”，由兩人一組進行織造，拉花工在織機上方拉引經(jīng)紗，在下面的織工操作織機。1840年法國人伽卡特發(fā)明的提花裝置成為今天提花機的雛形。此后，作為提花織造工程的準備工序，便產(chǎn)生了制作紋板的工序：按照設計者繪制的圖案，修正成適合織物的花形，做成意匠圖，并按照意匠圖進行紋板打孔。這一系列工序直到上世紀70年代“電子式自動紋板打孔系統(tǒng)”發(fā)明以前，從織物的圖案設計、意匠到紋板軋制等工序一般都是手工操作。由于制作紋板本身需要花費相當多的時間，而且如果紋板圖經(jīng)踏花后試出的樣沒有達到預期效果的話，整個生產(chǎn)過程還得重復進行，仍然會造成一定程度的產(chǎn)品滯后。所以在服飾面料生產(chǎn)企業(yè)品種變化要快、生產(chǎn)周期要短的要求下，無需任何形式紋板的電子計算機控制的自動提花織造系統(tǒng)應運而生。

當面料設計師使用全自動梭織小樣機織造面料時，由于綜框數(shù)太少（18葉綜），使很多設計構(gòu)想只能是紙上談兵，無法織成真正的面料。而電子大提花織機不必像普通織機那樣受綜框的限制，它能夠單獨控制每一根經(jīng)紗，因此能夠更好地織造復雜的圖案，并能確保它的質(zhì)量。迄今，多數(shù)普通電子提花機的豎鉤數(shù)都保持在2688個左右，為了滿足大花型織物的需要，豎鉤數(shù)甚至可以超過一萬根。如法國斯多比利（Staubli）公司開發(fā)的CX1090提花機可達12288針。