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［摘要］特種織物使用折入邊裝置的情況正在擴展，結(jié)合已知特種織物如黃麻、玻璃纖維、塑膠線等應(yīng)用折入邊裝置的實踐，對折入邊裝置，自身的性能、可靠性和織物的邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝進行說明?？偨Y(jié)實踐經(jīng)驗，使折入邊裝置應(yīng)用于其它特種織物時能更快地上織機調(diào)整，并在實際開機織造時提高效率。

0前言

基于織物用途的不同，衣著用織物外的其他織物可稱為特種織物。

織物邊是織物的重要組成部分，也是織物織造時的重要環(huán)節(jié)。特種織物具有光邊是織物性能和織物風(fēng)格的要求，織物為光邊時能增加邊部強度和保持布幅，或方便掛漿、洗滌、減少裁剪撬邊等功能。

無梭織機上織出的通常為毛邊織物，加裝折入邊裝置后即可織造光邊織物。隨著特種織物的發(fā)展，將折入邊裝置應(yīng)用于特種織物是市場的需求。

折入邊裝置有機械式和噴氣式，目前市場以機械式為主。市場上的機械式折入邊裝置也有很多種，形狀結(jié)構(gòu)各有差別，其中采用共軛凸輪式折入邊裝置占有主導(dǎo)地位。

由于機械式折入邊裝置最初是專為棉、毛、滌等原料組成的衣著用織物設(shè)計制造的，經(jīng)緯紗線支數(shù)多數(shù)在10支-60支之間。當(dāng)將折入邊裝置應(yīng)用于特種織物時，它和衣著用織物的情況有很大差別。這就使折入邊裝置制造廠和織物織造廠都將有一個應(yīng)用實踐的過程。

本文對折入邊裝置應(yīng)用于某些特種織物（如以黃麻、玻璃纖維、塑膠線等為原料的織物）的實踐情況進行分析，對折入邊裝置自身的性能和可靠性及和特種織物相匹配的邊撐、絞邊、邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝進行了說明。通過總結(jié)實踐經(jīng)驗，使折入邊裝置應(yīng)用于其它特種織物時能很快地適應(yīng)織造。

1折入邊裝置應(yīng)用于特種織物的實踐分析

1.1折入邊裝置應(yīng)用于黃麻織物

山東聊城昌潤紡機廠專門為用戶生產(chǎn)了黃麻織物織機，此黃麻織物最終需縫成麻袋，而光邊時麻袋較牢固，因此在織機上配置了我們公司生產(chǎn)的GT561（T）型共軛凸輪式折入邊裝置。

為了充分了解織機和折入邊裝置在織造黃麻織物時的情況，我們分別在190cm和260cm門幅織機上進行了試識，190cm門幅為三臺折入邊裝置（左、中、右），織雙幅布；260cm門幅為四臺折入邊裝置（左、右及2臺中間折入邊），同時織三幅布。

1.1.1在190織機上試織時，折入邊裝置的折入穩(wěn)定性很不理想，織物邊也不好，經(jīng)過觀察和分析，認為是由以下原因造成的：

1.1.1.1紗線質(zhì)量不好，整經(jīng)時紗線張力控制不均勻，斷經(jīng)歷害，導(dǎo)致織物邊的穩(wěn)定性差，織造也不能連續(xù)進行，直接影響了折入的效果；

1.1.1.2鋼筘筘齒太?。紤]經(jīng)紗直徑很粗，首先選用的是18號筘，10mm內(nèi)只有18齒，每筘2根經(jīng)紗），織物光邊雖也能調(diào)出來，但不穩(wěn)定。這是因為折入邊區(qū)域只有15mm左右，對應(yīng)只有5～6根經(jīng)紗在交織，經(jīng)紗數(shù)太少，不易將折入的緯紗交織住。另外在調(diào)整折入緯紗的長度、加減經(jīng)線根數(shù)時，每筘調(diào)整量達到了5.5mm,不易控制，致使有時折入的緯紗頭沒有經(jīng)紗織住，變成毛頭；

1.1.1.3織物邊的經(jīng)紗組織不完全是一上一下組織，導(dǎo)致緯紗在織物邊處鎖緊不牢固，折入邊裝置在對緯紗進行處理，做一系列機械動作時，緯紗會亂動，影響了折入的效果甚至動作失??；

1.1.1.4黃麻紗線條干不均勻，有部分段的經(jīng)和緯線非常粗，直徑達到了φ1mm；而常規(guī)的鉤針頭部過渡段偏粗，為φ2mm。緯紗在折入的過程中要在鉤針頭部螺旋狀卷繞一圈，以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD=3.14×3＝9.42mm；而該折入邊裝置的壓腳邊到剪刀口的距離最大為9mm，也就是說，一圈尚未卷繞完，緯紗已從壓腳中滑出，導(dǎo)致動作失敗。同時常規(guī)的鉤針頭部溝槽略小，在0.8～1.0mm左右，緯紗有時不能勒入溝槽或易在溝槽內(nèi)卡住。三者原因致使有的緯紗不能折入。

1.1.2在260織機上對黃麻織物試織時，針對以上在190織機出現(xiàn)的問題，采取了以下措施：

1.1.2.1注重整經(jīng)，使經(jīng)線的張力均勻。

1.1.2.2鋼筘改成35號筘（相比于18號筘，筘齒齒密增加了將近一倍），加減經(jīng)紗時，每筘調(diào)整量在2.8mm左右，能滿足織物工藝要求。

1.1.2.3織物邊經(jīng)紗重新穿綜，使織物邊組織為1／1平紋。常規(guī)織物織成光邊時，因緯紗每一緯都折入布邊中，使布邊的緯密變成地組織的二倍，因此布邊常用兩上兩下織法，使緯向交織點減少，最終布邊的密度和地組織差不多，不會產(chǎn)生布邊向前沖出的現(xiàn)象。而此黃麻織物布邊本身經(jīng)紗就很少，不易鎖住緯紗；同時此織物緯密較稀，雖又折進根緯紗頭，只是填補了空隙，不產(chǎn)生布邊前沖，因此可以改為1／1平紋。通過改進，織物邊和織物面達到了穩(wěn)定。

1.1.2.4對鉤針頭部進行了如圖1所示的處理，鉤針的根部尺寸不變，以保持一定的強度，而緯紗會卷繞到的過渡段從φ2mm改進為φ1.5mm，此時以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD＝3.14×2.5＝7.85mm，從理論上保證了緯紗不會滑出壓腳；另外，對鉤針頭部適當(dāng)增大尺寸后，將溝槽增大至1.2mm，并進行適當(dāng)?shù)膱A整。再經(jīng)過我們的仔細觀察和細心調(diào)節(jié)，使折入邊裝置的鉤針、剪刀壓腳和鋼筘、織機開口等配合完美，最后織物光邊的折入穩(wěn)定性和織物邊平直度達到了理想要求。