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電腦智能型立式卷緯機自動化控制系統(tǒng)分析

來源:工控網(wǎng) 發(fā)布時間:2012年05月31日

4、增加班產(chǎn)量統(tǒng)計與顯示功能。

以前系統(tǒng)及其它廠家電腦系統(tǒng)不能有效記錄和顯示班產(chǎn)量,對車間生產(chǎn)管理不能提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。我公司卷緯機電腦控制系統(tǒng)新增了當(dāng)班產(chǎn)量實現(xiàn)動態(tài)記憶,隨時查閱當(dāng)班產(chǎn)量,以便車間定額管理和按件記酬,提高工效。

5、增加了數(shù)據(jù)記憶和查詢功能。

以前系統(tǒng)及其它廠家同類產(chǎn)品的電腦控制系統(tǒng)由于采用的是簡單的PC單片機控制線路和程序(并不是像某些自認(rèn)為是發(fā)明家的狂徒到處宣揚的采用的PLC可編程控制器),不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)記憶功能,每次變換紗支品種時或者紗支品種或系統(tǒng)故障造成系統(tǒng)程序丟失或者紊亂時,都要從頭到位重新設(shè)定相關(guān)參數(shù),即使同種紗支在重新上臺卷繞時,也不得不將事先記錄在紙張上的參數(shù)依次重新設(shè)定,電腦智能化程度極其低下。而我公司電腦控制系統(tǒng)由于采用的是數(shù)字運動邏輯控制器(一種較為復(fù)雜的可編程序運動控制器),其系統(tǒng)智能化程度大大提高,不但實現(xiàn)了液晶顯示功能,而且實現(xiàn)了所有參數(shù)隨時存儲、記憶、查詢、調(diào)用的功能,是貴公司現(xiàn)有系統(tǒng)根本所不具備的。

6、導(dǎo)紗板最高安全行程限位功能。

先前2000型及其它單位仿造車型在用戶錯誤設(shè)置級升(動程)次數(shù)而導(dǎo)致鋼令板(導(dǎo)紗板)級升高度超出紆管滿管高度和最大設(shè)計行程時,會造成紆管“冒頭紗”的情況的發(fā)生,嚴(yán)重時會導(dǎo)致設(shè)備機件損壞。本機型相應(yīng)增加了系統(tǒng)硬件傳感器從而檢測鋼令板(導(dǎo)紗板是否在設(shè)計安全行程范圍內(nèi)工作),若任何情況下導(dǎo)紗板達到限位高度時,鋼令板會自動下降至自由落車位置。

7、細分驅(qū)動和停車自我保護功能。

本機型采用仿伺服驅(qū)動的帶細分功能的步進電機驅(qū)動器,可實現(xiàn)步距角細分調(diào)節(jié)功能,同時可根據(jù)車臺長短適時調(diào)節(jié)驅(qū)動電流,系統(tǒng)可隨時自檢設(shè)備運行狀態(tài),達到過流、過壓、欠壓自我保護功能。設(shè)備每次落紗(紆管成形鋼令板復(fù)位)后,系統(tǒng)自動拾取步進電機和驅(qū)動器的低壓恒流自鎖功能,一改以往機型動程結(jié)束后電機滿負(fù)荷通電以致電機及驅(qū)動器等相關(guān)電氣元件異常發(fā)熱的情況,即節(jié)約了電能,從根本上消除電機等異常發(fā)熱,大大降低了設(shè)備故障率和延長了電器部件的使用壽命。

8、新增用戶密碼和權(quán)限管理功能。

以往系統(tǒng)和其它廠家目前仍在采用的電腦控制系統(tǒng)是開放的,任何人只要在電腦控制面板上有意或者無意搗鼓幾下,就有可能造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改、丟失、紊亂從而造成設(shè)備不能正常工作、損壞甚至于停臺待修,產(chǎn)生了不必要的麻煩。我公司現(xiàn)在所有出廠電腦控制系統(tǒng)均采用新型電腦控制器,普通操作工只能對設(shè)備進行基本的操作,程序的調(diào)試和參數(shù)的設(shè)置必須要有掌握管理密碼的管理人員到現(xiàn)場輸入正確的密碼后才能進行,從而有效地防止了系統(tǒng)受外界不確定因素而造成的設(shè)備停臺。

產(chǎn)品描述

HMG4000型電腦智能立式卷緯機是在HMG3000型電腦智能立式卷緯機技術(shù)基礎(chǔ)之上加以改進的新型卷緯設(shè)備,該設(shè)備織造行業(yè)準(zhǔn)備工程中,將筒子紗卷繞成緯管紗,供給織造的最先進之卷緯設(shè)備之一。

本機適應(yīng)各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗(絲)線的卷繞。 本設(shè)備引用國際最新數(shù)碼程控技術(shù),應(yīng)用最先進的自動化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動,其關(guān)鍵技術(shù)科技含量極高,是卷緯機制造技術(shù)上的一次革命性的突破,打破了傳統(tǒng)紡機生產(chǎn)企業(yè)所謂高級“設(shè)計師”和“工程師”的守舊思想,引領(lǐng)了前織準(zhǔn)備設(shè)備自動化改造的浪潮。

該型設(shè)備自動化控制系統(tǒng)是針對目前市場上2000型及同類設(shè)備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的,最主要是改進了電腦控制器、人機界面、步進驅(qū)動器的性能和軟件綜合功能和性能。

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