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熱流道塑料模具技術(shù)與注射模具缺陷修正訣竅

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年05月31日

2]斷裂 回料或填料過(guò)多、頂桿太小太少、頂速過(guò)快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài) 等,有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會(huì)造成裂痕。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。

3]磨損 脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行,磨損處有加工殘留,如磨床后在型腔鋒角處的毛刺,粗糙度過(guò)大等,很容易解決。 氣泡 溫度太低、太高,壁厚懸殊或過(guò)厚,水分過(guò)高,含溶劑或易揮發(fā)物,壓力過(guò)大、排氣不暢,注射周期太長(zhǎng)造成塑料在料筒里分解。

4]飛邊 鎖模壓力敵不過(guò)注射壓力,模板變形、閉合不緊,溫度過(guò)高,芯子型腔間隙太大、位置偏移等。

5]斑紋 塑料過(guò)熱分解,壓力太低,流道、澆口太小和位置不當(dāng),或澆口設(shè)計(jì)不合理,發(fā)生噴射,塑料沒(méi)有充分干燥。溫度太低在充模時(shí)形成波紋。

6]熔接痕 熔接痕在多芯子并破時(shí)是很難避免的,合理的調(diào)控溫度和注射速度,設(shè)計(jì)好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀。

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