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目前，BCF絲生產(chǎn)大多采用一步法工藝，使用較多的有意大利Filtco公司和德國Barmag公司的設(shè)備。意大利Filtco公司制造的BCF一步法工藝設(shè)備，它采用三色螺桿擠壓系統(tǒng)，單元結(jié)構(gòu)的紡絲箱將具有溫度均勻分布的熔體送入噴絲板，每一紡絲組件對于每一種顏色有兩塊紡絲版，不同顏色的長絲組合成兩股長絲，并采用非湍流的冷卻系統(tǒng)進行高效率交換，上油劑系統(tǒng)進行均勻地上油劑，通過熱輥對未取向絲進行拉伸，然后喂入熱流變形噴嘴，由于高壓熱空氣的作用，在噴嘴內(nèi)長絲得到充分的膨體，卷曲變形的長絲繞在冷轉(zhuǎn)盤（或轉(zhuǎn)鼓）內(nèi)冷卻進一步定型。為了有利于后道工序的加工，再經(jīng)送入高壓空氣的噴嘴進行網(wǎng)絡(luò)，最后由高速卷繞頭卷繞成筒子。

德國Barmag公司生產(chǎn)的Speetex STM25型BCF一步法工藝設(shè)備簡圖，該機的生產(chǎn)速度可達4000m/min。由噴絲板出來的長絲經(jīng)過熱輥的拉伸后，再通過熱流變形噴嘴卷曲變形，其后有能控制長絲絲塞移動速度的控制羅拉進入冷卻轉(zhuǎn)鼓，最后經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)后卷繞成筒子。

由此可見，BCF一步法工藝一般可分為四個區(qū)域，輸出熱輥與熱流變形噴嘴之間為喂入?yún)^(qū)，冷卻轉(zhuǎn)盤（或鼓）和張力穩(wěn)定羅拉之間為輸出區(qū)，其間為熱輥變形區(qū)，緊接著輸出區(qū)的為網(wǎng)絡(luò)區(qū)，最后為繞卷區(qū)。在熱流變形噴嘴內(nèi)的變形介質(zhì)通常為熱空氣或蒸汽。在聚酰胺的生產(chǎn)中，為了防止絲條氧化變色，一般直接使用過熱蒸汽，這是因為蒸汽具有最大的熱焓，而且對聚酰胺等親水性纖維具有軟化作用，有利于變形，且可改善其染色性能，此外，蒸汽中含氟量低可防止熱空氣而引起的纖維泛黃現(xiàn)象。但大多數(shù)BCF生產(chǎn)廠使用熱空氣，因為采用蒸汽變形也存在一些缺陷，如當(dāng)操作間空調(diào)系統(tǒng)不完善時，會產(chǎn)生大量的凝聚物致使蒸汽不甚干凈，而且使用熱空氣作為介質(zhì)使用比較簡單。變形后的絲束在篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓（盤）上冷卻，冷卻轉(zhuǎn)鼓（盤）有兩種型式，一種是水平放置的，如Plantex的BCF設(shè)備；另一種是垂直放置的，如Barmag的BCF設(shè)備。為了便于簇絨加工和防止后加工中紗線間粘連而造成損傷，通常經(jīng)冷卻后的膨體長絲束還要經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)變形，其交絡(luò)數(shù)一般為25～30個/m。卷繞頭是保證BCF紗穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，由于換筒頻率高，間隔只有15～20min，通常都采用自動換筒，也有少數(shù)早期設(shè)備是采用人工換筒的。