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電腦橫機(jī)傳統(tǒng)技術(shù)的綜合應(yīng)用

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2012年07月25日


一)嵌花

嵌花技術(shù)是指形成組織時(shí),由兩塊或兩塊以上的不同顏色或不同種類的紗線編織成的花塊,在縱向鑲拼而形成花色織物的方法,它是一種選針與紗線交換相結(jié)合的新技術(shù),與提花技術(shù)不同。提花編織時(shí),在每一橫列中被選中的某些織針沿著三角軌道運(yùn)動(dòng),勾起由機(jī)頭當(dāng)時(shí)帶入的色紗,未被選中的織針不參加編織,,紗線就浮在織物的反面,知道被選擇的織針編織為止。嵌花編織時(shí)當(dāng)機(jī)頭帶動(dòng)另一種色紗編織時(shí),已編織過(guò)上一種色紗的織針,就不在編織,而其余的織針編織。這樣每一橫列有幾種線圈組成,就有幾種顏色的紗線覆蓋在織物的反面。在雙面組織中,紗線即使在正面未成圈,在反面也要成圈。
嵌花技術(shù)的應(yīng)用既能像提花技術(shù)那樣用不同的紗線形成各種花紋圖案,而又不像提花編織時(shí),同一紗線跳過(guò)未被選到的織針,在織物反面形成浮線或在雙面提花織物反面形成芝麻點(diǎn)效應(yīng),故稱為無(wú)虛線提花技術(shù)。

嵌花部分的織物組織可以是單面平針,集圈等,也可以是羅紋等雙面組織。
(一)嵌花織物的特點(diǎn)
(1)嵌花織物花型別致、花紋圖案清晰,色彩純凈,織物反面沒(méi)有色紗重疊,因而更加舒適,給人以清晰高雅之感
(2)嵌花織物反面無(wú)虛線,因而織物縱,橫向的彈性不受影響,同時(shí)織物可不增加額外重量,從而使織物性能良好。


(二)嵌花織物的編織原理 與提花相比,嵌花組織的形成過(guò)程需要更多的編織技術(shù)。形成嵌花織物的一個(gè)先決條件是機(jī)器要具有改變線圈橫列形成方向的性能,這樣對(duì)圓機(jī)來(lái)說(shuō),要編織嵌花織物就必須具有順?lè)崔D(zhuǎn)都能編織成圈的功能。而在橫機(jī)和柯登機(jī)上編織嵌花織物則具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。后者形成嵌花織物的主要原因是:在編織過(guò)程中,改變導(dǎo)紗器的移動(dòng)范圍,即每種紗線的導(dǎo)紗器只能在它自己顏色區(qū)域內(nèi)墊紗,區(qū)域內(nèi)墊紗結(jié)束后,將導(dǎo)紗器留下,直到下一橫機(jī)機(jī)頭返回時(shí)再帶動(dòng)編織。在下一顏色區(qū)域的邊緣,另一個(gè)導(dǎo)紗器繼續(xù)編織這一橫列。
(三)橫機(jī)嵌花及其編織過(guò)程
手動(dòng)嵌花橫機(jī) -由于嵌花織物的優(yōu)點(diǎn),目前手動(dòng)橫機(jī)

都增加了嵌花編織功能。其三角調(diào)節(jié)與針舌工作狀態(tài)與普通橫機(jī)完全不同。
盛美公司的多用手動(dòng)嵌花橫機(jī)只有一個(gè)針床9位于普通橫機(jī)后針床位置上)。可采用高、低兩種舌針。
電腦橫機(jī)控制嵌花的橫機(jī)
電腦控制 嵌花的橫機(jī)可以是電腦嵌花專用橫機(jī),也可以是一般的電腦提花橫機(jī)。一般電腦控制的橫機(jī)都具有單針選針的功能,如采用控制導(dǎo)紗器位移的原理,則就能高效地編織多種圖形的嵌花織物。
(四)嵌花織物在一般電腦橫機(jī)上的編織原理
由于每一橫列是由與色塊相應(yīng)的一組導(dǎo)紗器墊紗編織,所以嵌花需要專門的裝置。在傳統(tǒng)的V型嵌花橫機(jī)上 需要裝有一復(fù)雜的導(dǎo)紗器定位系統(tǒng),它在每編織幾個(gè)橫列后將被移到新位置,這就需要在根據(jù)花型變化的色塊的邊緣停機(jī)并重新安排導(dǎo)紗器。而新型電腦橫機(jī)由計(jì)算機(jī)信號(hào)控制導(dǎo)紗器活銷,可以在編織寬度的任意地方帶動(dòng)或放下每一個(gè)導(dǎo)紗器,不需專用的定位塊來(lái)編織嵌花產(chǎn)品,但為了更有效地編織比較復(fù)雜的嵌花組織,大多數(shù)電腦橫機(jī)還需配置專門的嵌花導(dǎo)紗器,該導(dǎo)紗器不僅能準(zhǔn)確地將紗線墊到所選擇的織針上,而且該導(dǎo)紗器可由控制向左右擺動(dòng),從而退出工作。嵌花編織時(shí),當(dāng)某把導(dǎo)紗器在編織某一色區(qū)結(jié)束后,為了不使下一色區(qū)的織針上升后鉤取到這一把導(dǎo)紗器的紗線,就可以使這把導(dǎo)紗器按照程序要求擺動(dòng)一個(gè)角度。當(dāng)機(jī)頭從左到右運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)紗器擺動(dòng)到左邊;反之,導(dǎo)紗器擺到右邊;中間位置則是參與編織的位置。
目前簡(jiǎn)單的嵌花國(guó)產(chǎn)電腦橫機(jī)都支持的,但是出了臺(tái)灣飛虎其他機(jī)器還都不支持帶嵌花紗嘴,國(guó)產(chǎn)機(jī)器在復(fù)雜的嵌花面前就止步了.

二)起底技術(shù)

近幾年起底技術(shù)的引用得到了電腦橫機(jī)用戶的接受。起底技術(shù)就是在編織的的準(zhǔn)備前給織物一個(gè)拉力,使衣片的起底快速和節(jié)省紗線,也能夠單獨(dú)的一片一片分開編織。
(一)起底板的功能
電腦橫機(jī)上的沉降片功能雖然能夠起到下壓線圈的功能,但是從開始編織到牽拉裝置對(duì)布片起作用的過(guò)程中,機(jī)器消耗了一定的紗線才能使布片的拉力均勻,才能開始正

常的編織,這樣不僅浪費(fèi)了時(shí)間,有浪費(fèi)了紗線,而且編織下來(lái)的布片是連在一起的,對(duì)縫合和后處理不便,因此借用起底板,是拉力從起低時(shí)就均勻,而且不用編織費(fèi)紗。
(二)起底板的工作原理
起底板是一快平行于針床的嘴口的一塊板,板上有類似于槽針的起低針,在起底板上升時(shí)機(jī)器先編織一轉(zhuǎn)3+3的雙羅紋(粗針號(hào)用1+1的殺羅紋,這一轉(zhuǎn)是用彈力紗編織,密度大,起底板下降的時(shí)候才有足夠的空間下拉),當(dāng)起底板上升時(shí),起底針插到3+3羅紋的的交叉處,使羅紋的交叉的線進(jìn)入起底針的針鉤中,起底板通過(guò)機(jī)件作用,升出針管,使針口閉合鉤紗下降,下降到針床嘴口的下方,然后進(jìn)行費(fèi)紗編織和紗嘴帶進(jìn)編織,當(dāng)完成了上述步驟之后便可進(jìn)行布片的編織。
目前國(guó)產(chǎn)機(jī)器純粹自動(dòng)出帶支持起底板的也就是臺(tái)灣飛虎和野馬機(jī)器.
慈星也出了機(jī)器.

三)沉降片技術(shù)

沉降片技術(shù)是在橫機(jī)上和壓腳技術(shù)功能一樣的一項(xiàng)技術(shù),他們兩者都是牽拉線圈的作用。但壓腳的作用是一段區(qū)域,而沉降片則配置在每一枚針旁邊,能很好地控制沒(méi)一枚針旁邊,能很好地控制沒(méi)一枚針上的舊線圈和新紗線,這樣可以生產(chǎn)有三維效應(yīng)的立體織物,同時(shí)利于開袋、織門禁等全成型編織。當(dāng)前的機(jī)型一般都配置了沉降片,起片鍾受機(jī)頭上的一個(gè)三角軌道控制,三角使沉降片向前運(yùn)動(dòng),在織物上升時(shí)握持織物,輔助退圈;或在織針下降時(shí)回退,為脫圈做準(zhǔn)備。
有的采用了垂直沉降片技術(shù),它是在單面針床上安裝垂直沉降片,其進(jìn)入工作時(shí),可封閉針床口,起牽拉與握持作用。而空下來(lái)的針床可以安裝其他輔助機(jī)件或留下足夠的空間使用導(dǎo)紗器,像編織毛絨類織物。
沉降片有常開和常閉之分,常開的沉降片就是在機(jī)頭編織時(shí)才下壓線圈,其他的時(shí)間處于開的狀態(tài),這樣的沉降片一般用于有起底板的機(jī)器中,這樣的設(shè)計(jì)為了配合起底板上升提供足夠的間隙;常閉的沉降片在機(jī)頭編織的部分開,編織完成后下壓布片,其他的時(shí)間也是下壓布片,這樣一直都保持給布片壓力,這樣的沉降片有利于無(wú)

拉力起低。飛虎公司的 302機(jī)型都采用常閉式沉降片(無(wú)起底板),512機(jī)型都采用常開式(有起底板)。
日本的島精公司開發(fā)了彈簧式的沉降片,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的推壓式的沉降片只被機(jī)頭運(yùn)動(dòng)時(shí)才被觸動(dòng),并將布片置于不必要的壓力下,形成受擠壓的線圈,甚至斷紗線,而島精公司的新機(jī)器的彈簧式沉降片則能一直保持作用,而且不管機(jī)頭的位置,他都能提供柔和的推下動(dòng)作,明顯的改善了復(fù)雜立體組織的品質(zhì)和外觀質(zhì)感,如絞花、氣泡組織或多重疊圈之類的編織。也由于沉降片不間斷的往下推,所以卷布羅拉的張力可以降低,從而避免布片變形,產(chǎn)生“香蕉效應(yīng)”,同時(shí)也提升了相當(dāng)大的設(shè)計(jì)開發(fā)力.
目前國(guó)產(chǎn)機(jī)器都支持沉降片.功能效果有小小不同.

四)電腦橫機(jī)的壓腳技術(shù)!
在現(xiàn)代的電腦橫機(jī)上,壓腳的作用十分重要。由于壓腳技術(shù)和電子控制技術(shù)的結(jié)合,大大提高了橫機(jī)的編織能力,從而不僅豐富了產(chǎn)品花色,同時(shí)也提高了產(chǎn)品的檔次。
(一) 壓腳的編織原理
壓腳是由一根窄長(zhǎng)金屬片或鋼絲構(gòu)成的特殊的牽拉機(jī)構(gòu),它安裝在橫機(jī)的三角座每一成圈系統(tǒng)的相應(yīng)位置上,隨著三角座一起作往返運(yùn)動(dòng)。工作時(shí),壓腳剛好處于兩針床的柵狀齒之間,位于上升的織針的針舌下面,舊線圈的上面。
壓腳截面形狀不同,其最佳工作位置也不相同,一般應(yīng)位于起針點(diǎn)前彎紗前的若干針處,即在彎紗段之前。壓腳的主要作用是在成圈過(guò)程中作用于剛形成的舊線圈上面,阻止這些線圈隨正在退圈的指針一起上升,從而達(dá)到對(duì)織物牽拉的目的,其牽拉的方式屬集中牽拉。
(二)針床口截面和壓腳形狀對(duì)編織織物組織的影響
壓腳截面可以有多種形狀,最常見(jiàn)的 為圓型和矩形截面兩種。
普通橫機(jī)所采用的針床口截面形狀呈倒V形,安裝于這中橫機(jī)的壓腳裝置多采用圓形截面,這中壓腳用于牽拉雙面織物,這種壓腳剛好能落在正反線圈的沉降弧上,壓住織物使其退圈,以達(dá)到牽拉的目的。
針床截面的兩邊截面平行的橫機(jī),其上安裝的壓腳多采用矩形截面,主要編

織平針等單面組織。組織牽拉是靠壓腳的與針床的向下壓拉而形成拉力,因此為壓腳總是隨機(jī)頭移動(dòng)方向由前向后往下傾斜。
如果針床截面形狀呈正V字形,用圓形截面的壓腳就能編制雙面織物或單面織物。如果增大兩針床之間的距離,就可以編織雙面織物;如果縮小兩針床之間的距離,就可以編織單面織物。編織單面織物時(shí),壓腳沿針床口截面將織物擠下去,使其退圈。
在某些電腦橫機(jī)上,同時(shí)裝有主輔壓腳,主壓腳起握持舊線圈之用,輔助壓腳起牽拉或整理線圈之用。 :
(三)壓腳的基本類型
壓腳裝置類型很多,但根據(jù)工作的特點(diǎn)可分為兩種,但向壓腳和雙向壓腳。
單向壓腳是指壓腳進(jìn)入工作狀態(tài)是單向性的,因此同一三角系統(tǒng)有兩個(gè)壓腳,這兩個(gè)壓腳在機(jī)頭往返編織時(shí),交替的進(jìn)入和退出工作,壓腳進(jìn)入和退出工作一般應(yīng)在編織區(qū)外的導(dǎo)紗器停放區(qū)外側(cè),以防其升降時(shí)與導(dǎo)紗器相撞。飛虎公司生產(chǎn)的雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)的壓腳裝置共有4個(gè),每個(gè)橫列結(jié)束后,控制系統(tǒng)接受壓腳控制信號(hào),結(jié)合從現(xiàn)場(chǎng)獲取的同步信號(hào),計(jì)算出壓腳控制步進(jìn)電機(jī)需轉(zhuǎn)動(dòng)的步數(shù),得到一串編碼用于驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī),從而使壓腳控制符合工藝要求。
雙向壓腳是指機(jī)頭往返移動(dòng)時(shí),同一壓腳的兩端能交替進(jìn)行工作。因此,同一三角系統(tǒng)只需一個(gè)壓腳,壓腳進(jìn)入工作狀態(tài)是雙向性的。當(dāng)機(jī)頭由右向左運(yùn)動(dòng)時(shí),擺桿向左擺,壓腳進(jìn)入工作,反之,擺桿右擺壓腳進(jìn)入工作。這樣壓腳便能根據(jù)機(jī)頭移動(dòng)方向的改變,而自動(dòng)地轉(zhuǎn)換方向,始終處于工作狀態(tài)。
(四)使用壓腳編織的優(yōu)點(diǎn)
在采用壓腳裝置的橫機(jī)上,對(duì)新線圈的牽拉主要靠壓腳進(jìn)行,由于壓腳屬集中牽拉,其工作特點(diǎn)有:
既能移圈收針和脫圈收針,又能持圈收針。這樣即使一組織針脫卸舊線圈而呈“空針”,這些脫卸的舊線圈也不會(huì)因牽拉力而出現(xiàn)“梯脫”現(xiàn)象,且退出工作的持有舊線圈的指針可在需要時(shí)再次參加工作。既能移圈防針,又能空針?lè)裴?,并且一次放針的針?shù)可以任意多。
可進(jìn)行
局部編織。在一組織中,可以部分不編織,部分編織,如可進(jìn)行多列集圈。
空針起口。不用穿線板,就可編織起口橫列。
壓腳的這些功能,使得橫機(jī)編織能力有了很大的提高,主要表現(xiàn)在,一方面能夠編織普通橫機(jī)上不能編織的新花型;另一方面能進(jìn)行成形或立體編織。如張家港盛美機(jī)械有限公司制造的飛虎牌電腦橫機(jī)在1.5E、3.5E、5E 的機(jī)器上使用了壓腳,因?yàn)榇轴樚?hào)的機(jī)器上的針距大,線圈的密度松,使用沉降片技術(shù)比較困難。


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