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隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)目前已經(jīng)發(fā)展到第四代。第四代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在等張力卷繞、精密防疊、精密定長(zhǎng)、精密卷繞、電子清紗和異纖、無(wú)接頭痕接頭及細(xì)絡(luò)聯(lián)等方面。

等張力卷繞提高質(zhì)量

精確定長(zhǎng)可節(jié)約用紗

目前，德國(guó)歐瑞康-賜來(lái)福AUTO338、意大利薩維奧orian、polar及日本村田的PC21等幾種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗張力控制都使卷繞及退繞時(shí)的紗線(xiàn)張力達(dá)到了均勻要求，從而提高了織造效率及織布質(zhì)量。意大利ORIAN及日本的PC21等機(jī)型各有特色。幾年前歐瑞康-賜來(lái)福推出的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)為了消除筒子紗的內(nèi)應(yīng)力將紗路取直，使卷繞質(zhì)量進(jìn)一步提高。這種改動(dòng)可很好地控制提高紗線(xiàn)卷繞質(zhì)量，而且可調(diào)控空捻器、吸嘴及卷繞張力。目前，歐瑞康-賜來(lái)福等自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)已步入智能化階段，很好的將電子技術(shù)與獨(dú)立電動(dòng)機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了S、Z捻的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，大大提高了精密等張力卷繞質(zhì)量。

歐瑞康-賜來(lái)福的新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)Autoconer5采用了瞬間波形交叉卷繞驅(qū)動(dòng)的技術(shù)，使每次紗的往復(fù)及導(dǎo)紗動(dòng)程都可單獨(dú)變化，可獨(dú)立于卷繞速度之外，不受卷繞速度的影響，使防疊效果有了明顯提高。同時(shí)也為松式染色筒子卷繞提供了技術(shù)保障。

日本在PC21自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上應(yīng)用的兩個(gè)溝槽的防疊技術(shù)具有較好的防疊效果，是第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)防疊技術(shù)比較成功的，有效的防止了疊狀卷繞現(xiàn)象產(chǎn)生。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的精確定長(zhǎng)好壞是關(guān)系到是否節(jié)約用紗的重要指標(biāo)和參數(shù)。第三代自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗機(jī)的定長(zhǎng)為1%，不大準(zhǔn)確。意大利薩維奧的歐立安是以筒子和槽筒速度間接測(cè)算筒子直徑及紗線(xiàn)長(zhǎng)度的，不夠精確。而薩維奧公司研制的POLAR自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是利用激光傳感器直接測(cè)量的；日本村田公司在絡(luò)筒機(jī)的紗路上應(yīng)用光學(xué)傳感器，可精確測(cè)量紗線(xiàn)的長(zhǎng)度。所有這些測(cè)量紗線(xiàn)長(zhǎng)度的新技術(shù)都使筒子紗的長(zhǎng)度誤差低于1%。如果應(yīng)用電子清紗器擔(dān)負(fù)對(duì)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的測(cè)量統(tǒng)計(jì)，可能要更精確。

電子清紗嚴(yán)把異纖關(guān)

空捻器提高生產(chǎn)效率

烏斯特公司提供的USTERQUANTUN2電子清紗器，可對(duì)加工生產(chǎn)的紗進(jìn)行100%的檢測(cè)及清除粗細(xì)節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點(diǎn)。幾年前，USTERQUANTUN2電子清紗器的清紗功能引起了重視。對(duì)于粗細(xì)節(jié)等紗疵的檢測(cè)與清除任務(wù)，在一定的檢測(cè)與清除頻率下，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的效率是可以保證的，但對(duì)于檢測(cè)與清除數(shù)量較大的異纖來(lái)說(shuō)，就不能孤立的單獨(dú)應(yīng)用QUANTUN2電子清紗器的功能了。所謂異纖是指不同于原棉纖維的其它纖維，如麻、毛發(fā)、紙屑、塑料絲、丙綸絲、動(dòng)物羽毛、色纖、碎布及枝干，這些異纖在染色過(guò)程中容易產(chǎn)生染疵，因此在紡紗過(guò)程中應(yīng)予以排除。由于原棉在收割、軋花等過(guò)程中污染比較嚴(yán)重、如果單依靠在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的QUANTUN2電子清紗器對(duì)異纖進(jìn)行檢測(cè)與清除，效率會(huì)很低，只有50%或更低。因此必須把開(kāi)清棉清除異纖、人工檢三絲與絡(luò)筒機(jī)的電子清除異纖相結(jié)合才能收到好的效果。目前市場(chǎng)上允許的織物染疵數(shù)為：每20kg針織布里允許有10個(gè)染疵；每100平方米機(jī)織布允許33個(gè)。目前，烏斯特QUANTUM電子清紗器已發(fā)展到光電型數(shù)碼式QUANTUM3，對(duì)異纖的檢測(cè)功能大大提高。