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廢舊纖維如何變身資源

來(lái)源:集萃印花網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年11月08日

隨著人們生活水平的提高,汽車(chē)、衣服和家用紡織品等的消費(fèi)量不斷增加。據(jù)報(bào)道,英國(guó)人每人每年在衣服上大約花費(fèi)600英鎊,而丟棄的衣服為400英鎊。日本每年也有近100萬(wàn)噸的服裝被作為垃圾扔掉,僅10%被再利用。中國(guó)是世界知名的紡織大國(guó),每年消耗的紡織纖維量十分驚人,大部分紡織品幾年后就會(huì)變成廢舊紡織品。據(jù)統(tǒng)計(jì),99%的紡織品都可以回收利用。

傳統(tǒng)回收利用廢舊紡織品的方法主要是焚燒和掩埋,但以滌綸、腈綸和丙綸為代表的合成纖維的分解過(guò)程非常緩慢,掩埋在土壤中會(huì)危害植物的生長(zhǎng),又浪費(fèi)了材料。將廢舊紡織品中熱值較高的化學(xué)纖維通過(guò)焚燒方式轉(zhuǎn)化為熱量用于火力發(fā)電,對(duì)于那些不能再循環(huán)利用的廢舊紡織品來(lái)說(shuō)是適合的,但焚燒過(guò)程中會(huì)釋放出有毒物質(zhì),造成環(huán)境污染。

化學(xué)降解后的重利用

化學(xué)降解回收法是一種可以實(shí)現(xiàn)材料循環(huán)利用的方法。它是在高溫下,將廢舊紡織品中的高分子聚合物解聚,得到單體或低聚物,然后再利用這些單體重新制造出新的化學(xué)纖維。對(duì)于通過(guò)縮聚反應(yīng)合成的高分子聚合物,如滌綸纖維和錦綸纖維,在降解過(guò)程中要添加解聚劑。而烯烴類(lèi)聚合物,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等,則需要在還原性氣體氛圍下進(jìn)行降解。目前該方法在一些價(jià)值較高的化學(xué)高分子材料的回收再利用中已實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

化學(xué)改性后的新功能

廢舊紡織品除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能不能滿(mǎn)足實(shí)際使用要求外,纖維原料的高分子結(jié)構(gòu)和性能沒(méi)有發(fā)生根本的變化。因此,可以通過(guò)化學(xué)改性的方法實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品的回收利用。這種方法通過(guò)接枝改、交聯(lián)、水解等化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品的功能變化。比如,將在燃燒中會(huì)產(chǎn)生氰化物的廢舊腈綸纖維通過(guò)水解后,可由易起靜電材料變?yōu)槲圆牧?。廢舊腈綸纖維水解產(chǎn)物應(yīng)用范圍很廣,可用做粘合劑、印染助劑、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市垂直綠化的土壤改良劑和吸水材料、油田用泥漿處理劑、聚合物阻垢劑等,近年來(lái)又應(yīng)用于制備離子纖維及新型功能材料等領(lǐng)域。

物理重組后的新面目

廢舊紡織中除部分纖維磨損、斷裂外,大部分纖維依然保持良好的性能,因此可以采用非織造成形技術(shù)對(duì)廢舊纖維回收利用。通過(guò)剪切和撕裂等機(jī)械處理,可以把針織物和機(jī)織物從織物變成短纖維,然后經(jīng)過(guò)機(jī)械梳理或氣流成網(wǎng)的方法成形為纖維網(wǎng),再采用針刺、熱軋或水刺等方法加固,就可以成為具有吸音、隔音、隔熱、保暖等功能的非織造材料,用做充填物,汽車(chē)吸音材料及地毯,土工材料,建筑材料例如絕緣板、屋頂油氈、以及低檔次的毛毯。也可以通過(guò)與樹(shù)脂浸漬成為板材,用做家庭裝飾材料和汽車(chē)門(mén)板和車(chē)身?yè)醢宓取?/p>

非織造成形技術(shù)手段多樣、靈活并可組合應(yīng)用,對(duì)各種纖維的適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí),由不同纖維混合制成的非織造材料具有更為復(fù)雜的多孔性和彎曲通道,表現(xiàn)出更好的吸音和保暖性。因此,非織造技術(shù)在廢舊纖維回收利用方面具有廣闊的發(fā)展前景。世界上最大的非織造布卷材生產(chǎn)商德國(guó)科得寶公司(Freudenberg)早在上世紀(jì)90年代后期就開(kāi)始回收利用滌綸加工非織造布,產(chǎn)品由最初5%~10%的廢舊滌綸纖維添加比例變?yōu)?00%廢舊滌綸纖維厚型非織造布。

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