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我國從上世紀50年代開始生產(chǎn)1332型絡筒機，直到現(xiàn)在，GA014型絡筒機在機器結(jié)構(gòu)和性能上沒有大的變化，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、容易操作、便于維修管理、用電省、回絲少，比較實用，但絡紗質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。隨著無梭織機、針織機速度以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對筒子紗的質(zhì)量要求也日益提高，如噴氣織機轉(zhuǎn)速已達1800轉(zhuǎn)／分、引緯率3000米／分，普通絡筒機就難以適應現(xiàn)代紡織發(fā)展的需要。

自動絡筒機是棉紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)紡紗后道工序的整經(jīng)機、無梭織機和針織大圓機高速化的關(guān)鍵設備，自動絡筒機取代普通絡筒機已是大勢所趨。浙江常山紡織公司2003年開始到現(xiàn)在已使用10臺自動絡筒機，其中引進薩維奧公司生產(chǎn)的ORION-M自動絡筒機6臺，青島宏大生產(chǎn)的Espero型4臺?，F(xiàn)就自動絡筒機與普通絡筒機在提高成紗質(zhì)量與節(jié)約用工等方面作比較分析。

自動絡筒機保證高速狀態(tài)下絡紗質(zhì)量穩(wěn)定

紗線在卷繞中的往復運動會使紗線的條干不勻增加和強力下降。隨著速度的提高，自動絡筒機筒紗條干不勻、常發(fā)性紗疵、強力損失也逐漸增加，但只要工藝選擇適當，質(zhì)量仍優(yōu)于普通絡筒機絡紗質(zhì)量。

實驗數(shù)據(jù)表明，在紡制C14.5tex時，絡紗速度1000米/分時，筒紗質(zhì)量損傷程度最少，其中條干CV％值增加0．45個百分點，千米細節(jié)增加9．6％，千米粗節(jié)上升8．7％，千米棉結(jié)上升11．3％，筒紗單紗斷裂強力損失1．6％，各項指標均好于普通絡筒機。但自動絡筒機絡紗速度達到1500米/分時，筒紗的條干CV％值、粗細節(jié)和棉結(jié)增加最多，強力損傷最大。

絡紗速度是根據(jù)管紗的品種和要求來設定的，經(jīng)生產(chǎn)實踐和試驗分析，一般C14.5Tex~C21Tex號紗的絡紗速度在1000米/分~1400米/分范圍內(nèi)比較合適：C22Tex~C30Tex號紗的絡紗速度在1200米/分~1600米/分范圍內(nèi)比較適宜。

絡筒過程中除了速度、氣圈作用和導紗部件的摩擦所引起的張力外，還要采用張力裝置來控制絡筒張力。張力大小根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)，按照摩擦制動原理使紗線獲得張力。針對管紗在退繞時，大、中、小紗在不同位置退繞張力各不相等，自動絡筒機采用了相應的張力恒定補償裝置，可通過電腦統(tǒng)一或分組設定，張力盤用電機驅(qū)動，主動旋轉(zhuǎn)，根據(jù)張力傳感器檢測信息自動調(diào)節(jié)張力，減少紗線間的張力差異。

管紗在退繞期間，大紗、中紗和小紗張力不同，通過傳感器自動檢測管紗退繞的平均張力，以此為參考張力，設有張力上限和下限調(diào)節(jié)功能，當管紗退繞期間張力達到最大或最小值時，紗線張力器開始減小或增加張力盤施加的推力，以確保張力恒定。設定上限為+10％，下限為-10％。

生產(chǎn)實踐證明，隨張力增大，絡紗質(zhì)量逐漸下降。因此張力的選擇對絡紗質(zhì)量十分重要，張力增大會引起筒紗條干不勻的增加和筒紗強力下降。在確保筒子一定的密度和良好的成形前提下，張力偏小掌握為宜。生產(chǎn)中為了能簡單而又迅速了解張力和絡筒速度的選擇是否合理，可參照2001年烏斯特公報統(tǒng)計值，即管紗質(zhì)量達到的統(tǒng)計值水平，絡紗后筒紗質(zhì)量也應達到同等水平，如果筒紗水平質(zhì)量比管紗下降了一擋，則是速度過高或張力過大，應予以及時凋整。

自動絡筒機用工更少勞動生產(chǎn)率更高

自動絡筒機絡紗速度高，線速度一般高于1200米/分，且采用單錠找頭、接頭，隨時接頭或換管，無等待時間，因此，機械效率在95％以上，單錠效率一般在80％~90％。

普通絡筒機每臺120錠4個操作工(中號紗)，三班三運轉(zhuǎn)制需絡筒擋車工12人，自動絡筒機每臺車配置1.5人，三班制需4.5人，可節(jié)約用工7.5人。自動絡筒機除紗庫裝紗由人工外，其它均自動完成，避開了由于人為因素造成的紗疵，且捻接質(zhì)量能滿足成紗質(zhì)量要求，無須依賴高技術(shù)和經(jīng)驗豐富的操作工。根據(jù)棉紡織產(chǎn)品定額成本計算辦法，加工工序使用自動絡筒機，絡筒萬錠用工可減少41人，因此加快推廣自動絡筒機是節(jié)約用工最快最有效的措施。