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實驗表明，自動絡(luò)筒機(jī)單位產(chǎn)量是普通絡(luò)筒機(jī)的4.97倍，但噸紗用電量和用紗量較高，主要原因在管紗萬米紗疵較高，管紗成形不好，絡(luò)紗時彈出數(shù)量較多。如管紗質(zhì)量好，提高效率潛力較大。

自動絡(luò)筒機(jī)在線檢測技術(shù)提高質(zhì)量水平

自動絡(luò)筒機(jī)與高性能電子清紗器的結(jié)合體現(xiàn)了自動絡(luò)筒的先進(jìn)。它除了在生產(chǎn)上具有高速、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化、一體化體現(xiàn)得尤為突出。

自動絡(luò)筒機(jī)的在線檢測可分為紗疵檢測和筒子質(zhì)量檢測。紗疵檢測由電子清紗器控制。先進(jìn)的電子清紗器如烏斯特Quantum和洛菲Spectra的紗疵在線檢測功能可分析去除多類紗疵，可統(tǒng)計紗疵類型，也有助于設(shè)定清紗曲線，避免漏切或誤切紗疵，確保成紗質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

自動絡(luò)筒機(jī)的在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)能有效反映單錠效率、單元或一節(jié)和整機(jī)機(jī)械效率，捻接次數(shù)和捻接效率，用于分析品種質(zhì)量、細(xì)紗機(jī)成形、自動絡(luò)筒機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以做到穩(wěn)定紡紗過程中質(zhì)量水平和合理使用擋車工，提高生產(chǎn)效率。

通過多年來使用自動絡(luò)筒機(jī)，我們逐漸體會到，絡(luò)筒作為控制成紗質(zhì)量的最后一道工序，不僅要保證出廠紗質(zhì)量，更重要的是利用在線檢測技術(shù)分析，提高紡紗過程中的質(zhì)量。

首先，將在線檢測數(shù)據(jù)庫分析列入技術(shù)管理范疇，與日常試驗(離線檢測)相結(jié)合，使得在線檢測系統(tǒng)更科學(xué)、更有效，對于改進(jìn)和完善紡紗生產(chǎn)傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法的不足，具有深遠(yuǎn)作用。

其次，企業(yè)要加強(qiáng)運轉(zhuǎn)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，管理人員要能讀懂和監(jiān)控系統(tǒng)操作，建立信息反饋制度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動，避免生產(chǎn)過程中突發(fā)性質(zhì)量事故發(fā)生。

再次，利用自動絡(luò)筒機(jī)在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠做到準(zhǔn)確計算擋車工看錠數(shù)，合理安排用工，可以充分發(fā)揮人員和設(shè)備效率，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。