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2.2.1試驗方法

1)用電子天平稱取兩份5 g的棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料(14.5 tex×14.5 tex)，把其中一塊面料試樣進(jìn)行拆紗，另一塊不做處理；

2)將兩份試樣分別充分燃燒，將殘余物輕柔洗滌、烘干，冷卻后分別稱重得紗線殘余物干重M3和面料殘余物干重M4；

3)兩種試樣的試驗分別做五次，計算求平均值`M3，`M4。

兩種試樣燃燒后所

由圖可見，燃燒后，紗線殘余的不銹鋼纖維的質(zhì)量比面料的要小。分析認(rèn)為，當(dāng)直接燃燒混紡紗時，殘余的不銹鋼纖維較稀疏，洗滌時易脫落，導(dǎo)致不銹鋼纖維質(zhì)量減小，而采用對面料燃燒的方法進(jìn)行測試時，不銹鋼纖維在交織阻力的限制下脫落較少。

經(jīng)計算得知，在上述實驗條件下用燃燒混紡紗的方法求得的不銹鋼纖維含量，產(chǎn)生了11%以上的平均偏差。因此，實驗應(yīng)采用對面料燃燒的方法進(jìn)行測定，以提高測試數(shù)據(jù)的精確性。

2.3取樣量的研究

由于不銹鋼纖維可紡性差且密度較大，使其在面料中的混紡均勻性較差，導(dǎo)致測試結(jié)果離散性較大[2]。其制成品的組分分布離散性較大，故實驗試樣量不能簡單套用標(biāo)準(zhǔn)，而有必要通過實驗分析得出。

2.3.1試驗步驟：

1）在棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料的不同位置隨機取樣，把織物剪成重量為2.1 g、4.3 g、6.1 g、8.4 g、10.2 g、12.3 g、14.4 g、16.2 g的若干試樣；

2）將試樣放入103°C烘箱內(nèi)烘干并稱重，設(shè)試樣干重為m0；

3）用酒精燈將試樣分別充分燃燒，至呈現(xiàn)灰白柔軟金屬纖維網(wǎng)，將殘余的纖維網(wǎng)洗凈，烘干，冷卻后稱重。得到樣品燃燒后殘余物的重量m1，用質(zhì)量修正系數(shù)`K對其進(jìn)行質(zhì)量修正，由公式(2)得出不銹鋼金屬纖維的質(zhì)量為m1×`K，即為0.993 m1；

4）設(shè)不銹鋼纖維的含量百分率為P1，依據(jù)公式（3）計算。

表2棉/不銹鋼纖維混紡面料中不銹鋼纖維的含量測定

由表2可知，當(dāng)取樣量較小時，不銹鋼纖維的百分含量上下波動較大，而當(dāng)樣品量取10g及其以上的值時，不銹鋼纖維的百分含量值穩(wěn)定于15%附近，因此建議實驗制樣的過程中取樣量較大為好，本試樣情況下應(yīng)不少于10 g。

3棉/不銹鋼纖維混紡防輻

綜合以上實驗研究結(jié)果，棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料的成分測試方法可歸納如下：

實驗按2.3.1的操作步驟進(jìn)行，其中步驟1）的取樣量應(yīng)不少于10 g，實驗次數(shù)設(shè)為5次。經(jīng)過步驟4）計算得到不銹鋼纖維的凈干重百分比P1后，再計算棉纖維的凈干重百分比，。實驗進(jìn)行5次，將實驗結(jié)果平均，即可得該種棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料各組分的凈干重百分比。

按上述的操作步驟測試上海桑緯紡織科技有限公司生產(chǎn)的棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料（紗線密度14.5 texX 14.5 tex，織物密度460X320），測得混紡面料中各組分含量干重百分比如下表所示。

表3棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料各組分含量

經(jīng)計算知`P1=15.0%，`P2=85.0%，即這種棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料中不銹鋼纖維的凈干重百分含量為15.0%，棉成分的凈干重百分含量為85.0%。

4結(jié)論

1）經(jīng)實驗得知，利用燃燒法測定棉/不銹鋼纖維混紡面料的成分含量是可行的；

2）混紡紗在燃燒后不銹鋼纖維會氧化且有棉灰燼附著，這些因素都對測試結(jié)果有一定影響，但影響很小，一般精度要求情況下不需要修正，若要得到高精度測試結(jié)果，可計算修正系數(shù)對其質(zhì)量進(jìn)行修正；

3）用燃燒混紡紗的方法來測試不銹鋼纖維的含量會產(chǎn)生較大的誤差，實際測試時應(yīng)采用燃燒面料的方法來進(jìn)行；

4）棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料中，不銹鋼纖維的混合均勻度較差，本實驗中使用的取樣量應(yīng)大于10 g，在實際工作中，對于不同情況的面料，建議按本文中的研究方法進(jìn)行實際測試以確定取樣量大??；

5）測試方法為在面料上隨機取樣，充分燃燒試樣，然后輕柔洗滌、烘干，冷卻后稱重，計算得出混紡

6）對3種及以上混紡組分的不銹鋼纖維混紡防輻射面料的成分測試也可參考采用本文的方法進(jìn)行研究。

參考文獻(xiàn)

[1]楊強.不銹鋼纖維抗損傷性能研究[D].青島大學(xué)，2008(03)：7-9.

[2]奚正平，張健，王克光，等.不銹鋼纖維可紡性能研究現(xiàn)狀[J].稀有金屬材料與工程,2002,(06):452-454.