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高孔隙率金屬材料是近20年來國(guó)際上迅速發(fā)展的一種兼具功能和結(jié)構(gòu)雙重屬性的新型工程材料。這種材料綜合了低密度、高剛度、沖擊吸能性、消音降噪、電磁屏蔽、透氣透水、低熱導(dǎo)率等性能及具有良好的阻尼特性，因此廣泛應(yīng)用于航天、航空、原子能、環(huán)保及電化學(xué)等行業(yè)。
高孔隙率金屬材料的制備方法主要包括鑄造、發(fā)泡、沉積、燒結(jié)等。從研究技術(shù)上看，大孔徑立體網(wǎng)狀及小孔徑、低密度高孔隙率的泡沫金屬是目前制備技術(shù)上突破的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外的許多學(xué)者在此方面做了各具特色的工作。然而，這些方法都存在工藝復(fù)雜，成本高，可選擇的材料受限制等缺點(diǎn)。
成型針織技術(shù)是近10年針織工業(yè)中快速發(fā)展起來的一個(gè)分支。它顛覆了傳統(tǒng)的針織過程，可以通過改變參加編織的針數(shù)和橫列數(shù)來改變織物的尺寸和形狀，是制備高孔隙率泡沫材料三維有機(jī)模板的一種頗有前景的方法。目前，在泡沫金屬制備領(lǐng)域，有關(guān)這方面的研究報(bào)道還很少。我們以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，通過探索合適的工藝路線制備高孔率通孔結(jié)構(gòu)的泡沫銅。
實(shí)驗(yàn)材料包括銅粉末、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、甲基纖維素溶液、表面活性劑和氨水。
金屬漿料性能的優(yōu)劣是能否制備出性能良好的泡沫銅的關(guān)鍵因素之一，金屬漿料應(yīng)該具有一定的流動(dòng)性和較好的觸變性。漿料的觸變性可以保證在去除多余漿料的過程中保持前驅(qū)體的多孔結(jié)構(gòu)、避免堵孔缺陷的產(chǎn)生；漿料的流動(dòng)性是保證漿料浸漬過程中均勻涂覆在多空隙有機(jī)前驅(qū)體的線圈及孔壁上的主要因素。
金屬漿料的流變特性不僅取決于金屬粉體的特性、固相含量、分散劑的選擇，還和漿料的pH值相關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，漿料的粘度隨著漿料的pH值的增加先下降后升高。
泡沫銅燒成過程主要包括三個(gè)階段：聚酯分解階段、氧化銅分解階段和泡沫銅燒結(jié)階段。
聚酯的熱分解開始于170~200℃，當(dāng)溫度達(dá)到300℃左右，聚酯分解完成。在第一階段應(yīng)控制加熱速率，如果升溫過快，會(huì)因有機(jī)物劇烈氧化產(chǎn)生大
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